ડુપ્લેક્સ 2205 સ્ટીલ સોર્સિંગ કરતા પ્રેશર વેસલ ઉત્પાદકો માટે MTC ચકાસણી ચેકલિસ્ટ.

MTC ચેક જે જીવન બચાવે છે

ડુપ્લેક્સ 2205 સ્ટેનલેસ સ્ટીલની રચના અને ગુણધર્મોને સમજવું

ડુપ્લેક્સ 2205 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, જેને UNS S31803/S32205 તરીકે નિયુક્ત કરવામાં આવ્યું છે, તે બે-તબક્કાનું છેમિશ્રધાતુજે બંનેના ફાયદાકારક ગુણધર્મોને જોડે છેઓસ્ટેનિટિકઅનેફેરીટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલસૂક્ષ્મ રચનાઓ. રચનામાં સામાન્ય રીતે આશરે 22% હોય છેક્રોમિયમ, ૫%નિકલ, 3% મોલિબ્ડેનમ, અને 0.17% નાઇટ્રોજન. આ કાળજીપૂર્વક સંતુલિત રસાયણશાસ્ત્ર ઓસ્ટેનાઇટ અને ફેરાઇટ તબક્કાઓના લગભગ સમાન પ્રમાણનું સૂક્ષ્મ માળખું ઉત્પન્ન કરે છે, જે સામાન્ય રીતે 35% થી 65% ફેરાઇટ સામગ્રી જાળવી રાખે છે. ડ્યુઅલ-ફેઝ માળખું પરંપરાગત ઓસ્ટેનાઇટિક ગ્રેડ કરતાં લગભગ બમણી ઉપજ શક્તિ પ્રદાન કરે છે જ્યારે અસાધારણ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.કાટ, ખાસ કરીનેખાડા કાટઅને ક્લોરાઇડ ધરાવતા વાતાવરણમાં તણાવ કાટ ક્રેકીંગ.

માટેદબાણ વાહિનીઉત્પાદકો માટે, આ રચનાને સમજવી મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે દરેક તત્વ ચોક્કસ એન્જિનિયરિંગ હેતુ પૂરો પાડે છે. ક્રોમિયમ નિષ્ક્રિય ઓક્સાઇડ ફિલ્મ પ્રદાન કરે છે જે કાટના હુમલાનો પ્રતિકાર કરે છે. નિકલ ઓસ્ટેનાઇટ તબક્કાને સ્થિર કરે છે અને કઠિનતામાં ફાળો આપે છે. મોલિબ્ડેનમ પિટિંગ પ્રતિકાર વધારે છે, જે પિટિંગ રેઝિસ્ટન્સ ઇક્વિવેલેન્ટ નંબર (PREN) દ્વારા માપવામાં આવે છે, જેની ગણતરી PREN બરાબર %Cr વત્તા 3.3 ગુણ્યા %Mo વત્તા 16 ગુણ્યા %N તરીકે થાય છે. ડુપ્લેક્સ 2205 માટે, PREN આશરે 34 થી 35 હોવું જોઈએ, જે 23 થી 28 ના લાક્ષણિક PREN કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધી જાય છે.ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ316L જેવા ગ્રેડ. અનુસારઉત્તર અમેરિકાનો વિશેષ સ્ટીલ ઉદ્યોગ, આ શ્રેષ્ઠ પિટિંગ પ્રતિકાર ડુપ્લેક્સ 2205 ને આક્રમક ઔદ્યોગિક વાતાવરણ માટે પસંદગીની સામગ્રી બનાવે છે જ્યાં પરંપરાગત ગ્રેડ અકાળે નિષ્ફળ જાય છે.

ડુપ્લેક્સ 2205 ના યાંત્રિક ગુણધર્મો તેને સિંગલ-ફેઝથી વધુ અલગ પાડે છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલગ્રેડ. ૪૫૦ MPa (૬૫ ksi) ની લઘુત્તમ ઉપજ શક્તિ અને ૬૨૦ MPa (૯૦ ksi) ની લઘુત્તમ તાણ શક્તિ એન્જિનિયરોને પાતળા દિવાલ દબાણ જહાજો ડિઝાઇન કરવાની મંજૂરી આપે છે, સલામતી સાથે સમાધાન કર્યા વિના સામગ્રી ખર્ચ અને ફેબ્રિકેશન વજન ઘટાડે છે. ૨૫% ની લઘુત્તમ લંબાઈ રચના માટે પૂરતી નરમાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે,વેલ્ડીંગ, અને દબાણ પરીક્ષણ કામગીરી. આ ગુણધર્મો ASTM A240 અને ASME SA-240 માં ઉલ્લેખિત છે, જે દબાણ જહાજ પ્લેટ સામગ્રી માટેના નિયમનકારી ધોરણો છેસ્ટીલવિશ્વભરમાં ઉદ્યોગ.

પ્રેશર વેસલ્સ માટે મિલ ટેસ્ટ સર્ટિફિકેટ વેરિફિકેશન શા માટે મહત્વનું છે

મિલ ટેસ્ટ સર્ટિફિકેટ (MTC), જેને મિલ ટેસ્ટ રિપોર્ટ (MTR) અથવા મટીરીયલ ટેસ્ટ રિપોર્ટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ગુણવત્તા ખાતરી દસ્તાવેજ છે જે ચોક્કસ બેચને પ્રમાણિત કરે છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલતેના નિર્ધારિત સ્પષ્ટીકરણને પૂર્ણ કરે છે. પ્રેશર વેસલ ઉત્પાદકો માટે, MTC એ ફક્ત વહીવટી ઔપચારિકતા કરતાં ઘણું વધારે છે. તે પ્રાથમિક પુરાવો છે કે સપ્લાય કરવામાં આવતી સામગ્રી ભારે દબાણ, તાપમાન અને રાસાયણિક સંપર્કમાં સુરક્ષિત રીતે કાર્ય કરશે જે પ્રેશર વેસલ સેવા દરમિયાન અનુભવે છે. અમેરિકન સોસાયટી ઓફ મિકેનિકલ એન્જિનિયર્સ (ASME) બોઈલર અને પ્રેશર વેસલ કોડ (BPVC) વિભાગ II આદેશ આપે છે કે કોડ-સ્ટેમ્પ્ડ પ્રેશર વેસલ્સમાં વપરાતી બધી સામગ્રી ટ્રેસેબલ ટેસ્ટ પ્રમાણપત્રો સાથે સંપૂર્ણપણે દસ્તાવેજીકૃત હોવી જોઈએ. ચકાસાયેલ MTC વિના, પ્રેશર વેસલ તેના ASME સ્ટેમ્પ પ્રાપ્ત કરી શકતું નથી, અને ઉત્પાદકને બિન-પાલન માટે સંભવિત જવાબદારીનો સામનો કરવો પડે છે.

ચકાસાયેલ ન હોય તેવા અથવા છેતરપિંડીવાળા MTC સ્વીકારવાના પરિણામો વિનાશક હોઈ શકે છે. રાસાયણિક પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં, ડુપ્લેક્સ 2205 સ્પષ્ટીકરણોને ખરેખર પૂર્ણ ન કરતી સામગ્રીમાંથી બનાવેલ પ્રેશર વેસલ કમિશનિંગના મહિનાઓમાં ક્લોરાઇડ તણાવ કાટ ક્રેકીંગ હેઠળ નિષ્ફળ થઈ શકે છે. તેલ અને ગેસ એપ્લિકેશનોમાં, ખાસ કરીને હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ ધરાવતા ખાટા સેવા વાતાવરણમાં, એવી સામગ્રી જે પાલન કરતી નથીNACE MR0175કઠિનતાની આવશ્યકતાઓ સલ્ફાઇડ તણાવ ક્રેકીંગનો ભોગ બની શકે છે, જેના કારણે વિનાશક ભંગાણ, પર્યાવરણીય દૂષણ અને જાનહાનિ થઈ શકે છે. આ સૈદ્ધાંતિક જોખમો નથી. નેશનલ બોર્ડ ઓફ બોઈલર એન્ડ પ્રેશર વેસલ ઈન્સ્પેક્ટર નિયમિતપણે મટીરીયલ સર્ટિફિકેશન નિષ્ફળતાઓ સાથે સંકળાયેલી ઘટનાઓનો અહેવાલ આપે છે, જે ફેબ્રિકેશન શોપમાં પ્રવેશતી દરેક મટીરીયલ ગરમી માટે સખત MTC ચકાસણીના મહત્વ પર ભાર મૂકે છે.

આંતરરાષ્ટ્રીય સોર્સિંગ આ ચકાસણી પડકારોને વધુ મજબૂત બનાવે છે. જ્યારે પ્રેશર વેસલ ઉત્પાદકો વિદેશી મિલોમાંથી, ખાસ કરીને વિવિધ ગુણવત્તા નિયંત્રણ ધોરણો ધરાવતા બજારોમાંથી, ડુપ્લેક્સ 2205 ખરીદે છે, ત્યારે અપૂર્ણ અથવા અચોક્કસ દસ્તાવેજો સાથે સામગ્રી પ્રાપ્ત થવાનું જોખમ વધે છે. ભાષા અવરોધો, અજાણ્યા પ્રમાણપત્ર ફોર્મેટ અને ઉત્પાદક મિલથી અંતર આ બધું ચકાસણી મુશ્કેલીમાં ફાળો આપે છે. આ જ કારણ છે કે પારદર્શક, ગુણવત્તા-કેન્દ્રિત સપ્લાયર્સ સાથે સંબંધો સ્થાપિત કરવા જરૂરી છે. પ્રતિષ્ઠિત સપ્લાયર્સ જેમ કેવાહ સ્ટેનલેસસમજો કે સંપૂર્ણ, ચકાસણીયોગ્ય મિલ પરીક્ષણ પ્રમાણપત્રો પ્રદાન કરવા એ ફક્ત સારી વ્યવસાયિક પ્રથા નથી પરંતુ પ્રેશર વેસલ ઉદ્યોગને જવાબદારીપૂર્વક સેવા આપવા માટે એક મૂળભૂત આવશ્યકતા છે. સપ્લાય કરવાનો તેમનો દસ્તાવેજીકૃત ટ્રેક રેકોર્ડઉત્તર અમેરિકામાં કેમિકલ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ એન્જિનિયરોને ડુપ્લેક્સ 2205આંતરરાષ્ટ્રીય ખરીદદારોએ અપેક્ષા રાખવી જોઈએ તે પ્રમાણન કઠોરતાના સ્તરને દર્શાવે છે.

રાસાયણિક રચના ચકાસણી: દરેક MTC પર શું તપાસવું

મિલ ટેસ્ટ સર્ટિફિકેટનો રાસાયણિક રચના વિભાગ ડુપ્લેક્સ 2205 ચકાસણી માટે પ્રથમ અને સૌથી મહત્વપૂર્ણ ચેકપોઇન્ટ છે. દરેક MTC એ મુખ્ય એલોયિંગ તત્વો માટે ગરમી વિશ્લેષણ અને ઉત્પાદન વિશ્લેષણ મૂલ્યો બંનેની જાણ કરવી આવશ્યક છે. ગરમી વિશ્લેષણ ગલન અથવા પ્રાથમિક કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લેવામાં આવેલા નમૂનાઓમાંથી નક્કી કરાયેલ રચનાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, જ્યારે ઉત્પાદન વિશ્લેષણ (જેને ચેક વિશ્લેષણ પણ કહેવાય છે) ફિનિશ્ડ પ્લેટ, શીટ અથવા પાઇપમાંથી લેવામાં આવેલા નમૂનાઓ પર કરવામાં આવે છે. ડુપ્લેક્સ 2205 માટે, ASTM A240 દીઠ રાસાયણિક રચના ચોક્કસ શ્રેણીમાં આવવી જોઈએ: ક્રોમિયમ 22.0-23.0%, નિકલ 4.5-6.5%, મોલિબ્ડેનમ 3.0-3.5%, નાઇટ્રોજન 0.14-0.20%, કાર્બન મહત્તમ 0.030%, મેંગેનીઝ મહત્તમ 2.0%, સિલિકોન મહત્તમ 1.0%, ફોસ્ફરસ મહત્તમ 0.030%, અને સલ્ફર મહત્તમ 0.020%. ઉત્પાદન વિશ્લેષણ સહિષ્ણુતા ગરમી વિશ્લેષણ કરતાં થોડી વિશાળ શ્રેણીઓને મંજૂરી આપે છે, પરંતુ નોંધપાત્ર વિચલનો સંભવિત સામગ્રી સમસ્યાઓ સૂચવે છે.

રાસાયણિક રચનાની સમીક્ષા કરતી વખતે, ક્રોમિયમ અને મોલિબ્ડેનમ મૂલ્યો પર ખાસ ધ્યાન આપો, કારણ કે આ તત્વો સીધા જ સામગ્રીના PREN અને કાટ પ્રતિકારને નિર્ધારિત કરે છે. જો ઉત્પાદન વિશ્લેષણમાં ક્રોમિયમ 21.5% થી નીચે આવે છે અથવા મોલિબ્ડેનમ 2.5% થી નીચે આવે છે, તો સામગ્રી ક્લોરાઇડ વાતાવરણમાં અપેક્ષિત પિટિંગ પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકશે નહીં. તેવી જ રીતે, 0.14% થી નીચે નાઇટ્રોજનનું પ્રમાણ મજબૂતાઈ અને કાટ પ્રતિકાર બંનેને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. કાર્બનનું પ્રમાણ 0.030% મહત્તમ કરતા ઘણું ઓછું હોવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે 0.020% અથવા તેનાથી ઓછું, કારણ કે વધુ પડતું કાર્બન અનાજની સીમાઓ પર કાર્બાઇડ વરસાદને પ્રોત્સાહન આપે છે.વેલ્ડીંગ, ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનને નબળો પાડવો. માં જરૂરિયાતો સામે આ મૂલ્યોનો સંદર્ભ આપોISO ધોરણોઅને સંપૂર્ણ પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખરીદી ઓર્ડર પર ઉલ્લેખિત ચોક્કસ સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ.

એક અનુભવી ગુણવત્તાયુક્ત ઇજનેર પણ અહેવાલિત રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મો વચ્ચે સુસંગતતા શોધશે. જો રાસાયણિક રચનામાં નિકલનું પ્રમાણ સીમારેખા-ઓછું હોય પરંતુ યાંત્રિક પરીક્ષણોમાં ફેરાઇટનું પ્રમાણ ખૂબ ઊંચું હોય, તો આ સૂચવે છે કે સામગ્રી અયોગ્ય રીતે ઓગાળવામાં આવી હશે અથવા પ્રારંભિક ગરમી વિશ્લેષણ પછી રસાયણશાસ્ત્રને સમાયોજિત કરવામાં આવ્યું હશે. રસાયણશાસ્ત્ર અને યાંત્રિક પરિણામો વચ્ચેની કોઈપણ વિસંગતતાઓ વધુ તપાસની જરૂર છે, જેમાં સામગ્રી દબાણ વાહિની ફેબ્રિકેશનમાં પ્રવેશે તે પહેલાં સાક્ષી નમૂનાઓનું સ્વતંત્ર પ્રયોગશાળા પરીક્ષણ શામેલ છે.

પ્રેશર વેસલ સર્વિસ માટે યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કઠિનતા આવશ્યકતાઓ

ડુપ્લેક્સ 2205 મિલ ટેસ્ટ સર્ટિફિકેટના યાંત્રિક ગુણધર્મો વિભાગમાં દર્શાવવું આવશ્યક છે કે સામગ્રી ASTM A240 અને ASME SA-240 માં ઉલ્લેખિત ન્યૂનતમ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અથવા તેનાથી વધુ છે. ડુપ્લેક્સ 2205 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ માટે, આ લઘુત્તમ છે: 450 MPa (65 ksi) ની 0.2% ઓફસેટ ઉપજ શક્તિ, 620 MPa (90 ksi) ની અંતિમ તાણ શક્તિ, અને 25% ના 50 mm માં વિસ્તરણ. આ ગુણધર્મો ડ્યુઅલ-ફેઝ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને નાઇટ્રોજન ઉમેરણની મજબૂતીકરણ અસરને પ્રતિબિંબિત કરે છે. પ્રેશર વેસલ ઉત્પાદકોએ કોઈપણ MTC ને ચિહ્નિત કરવું જોઈએ જ્યાં અહેવાલ કરેલ મૂલ્યો લઘુત્તમ સ્પષ્ટીકરણ મર્યાદાના 5% ની અંદર આવે છે, કારણ કે આ સૂચવી શકે છે કે સામગ્રી સ્વીકાર્ય ગુણવત્તાની સીમાની નજીક છે અને રચના દરમિયાન અણધારી રીતે વર્તે છે અનેવેલ્ડીંગકામગીરી.

કઠિનતા પરીક્ષણ એ બીજો મહત્વપૂર્ણ ચકાસણી બિંદુ છે. માનક ડુપ્લેક્સ 2205 એપ્લિકેશનો માટે, મહત્તમ કઠિનતા 31 HRC (310 HBW અથવા 332 HV) થી વધુ ન હોવી જોઈએ. જોકે, ખાટા સેવા એપ્લિકેશનો માટે જે દ્વારા સંચાલિત થાય છેNACE MR0175/ISO 15156, મહત્તમ કઠિનતા 28 HRC (285 HBW) સુધી મર્યાદિત છે. MTC એ ઉપયોગમાં લેવાતી કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ (રોકવેલ, બ્રિનેલ, અથવા વિકર્સ) અને પરીક્ષણ સ્થાન સ્પષ્ટપણે જણાવવું આવશ્યક છે. પ્લેટ સામગ્રી માટે, કઠિનતા સામાન્ય રીતે મધ્ય-જાડાઈ પર માપવામાં આવે છે. જો MTC પરીક્ષણ પદ્ધતિ, સ્થાન અથવા સ્કેલનો ઉલ્લેખ કર્યા વિના કઠિનતા મૂલ્યોની જાણ કરે છે, તો આ એક મહત્વપૂર્ણ ચેતવણી છે જે દબાણ જહાજ બનાવટ શરૂ થાય તે પહેલાં સામગ્રીને અસ્વીકાર અથવા ફરીથી પરીક્ષણ કરવા માટે પ્રોત્સાહિત કરશે.

ચાર્પી વી-નોચ ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટિંગ સામગ્રીની કઠિનતા વિશે આવશ્યક ડેટા પ્રદાન કરે છે, ખાસ કરીને નીચા તાપમાને. જ્યારે ડુપ્લેક્સ 2205 સામાન્ય રીતે માઇનસ 50 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ઉત્તમ કઠિનતા દર્શાવે છે, ત્યારે MTC માં પ્રેશર વેસલ ડિઝાઇન કોડ દ્વારા નિર્દિષ્ટ તાપમાને ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટ પરિણામો શામેલ હોવા જોઈએ. સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણોમાં ટ્રાન્સવર્સ નમૂનાઓ માટે 27 J (20 ft-lbf) ના લઘુત્તમ શોષિત ઊર્જા મૂલ્યોની જરૂર પડે છે. ઠંડા વાતાવરણમાં કાર્યરત દબાણ જહાજો અથવા ક્રાયોજેનિક પ્રવાહીને હેન્ડલ કરવા માટે, ડિઝાઇન લઘુત્તમ તાપમાને ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટિંગ ફરજિયાત છે. ચકાસો કે પરીક્ષણ નમૂનાઓ રોલિંગ દિશાની તુલનામાં યોગ્ય દિશામાં લેવામાં આવ્યા હતા, કારણ કે આ નોંધપાત્ર રીતે અહેવાલિત મૂલ્યોને અસર કરે છે.મિશ્રધાતુરચના અને સૂક્ષ્મ માળખાકીય સંતુલન આ ગુણધર્મોને સીધી અસર કરે છે, જેના કારણે સંપૂર્ણ MTC સમીક્ષા જરૂરી બને છે.

ચેતવણી: ખોટા અથવા અચોક્કસ મિલ ટેસ્ટ પ્રમાણપત્રોની ઓળખ

મિલ ટેસ્ટ સર્ટિફિકેટ પર લાલ ધ્વજ ઓળખવા એ એક કૌશલ્ય છે જે દરેક પ્રેશર વેસલ ઉત્પાદકે તેમના વ્યવસાય અને તેમના અંતિમ વપરાશકર્તાઓને સુરક્ષિત રાખવા માટે વિકસાવવું જોઈએ. સૌથી સ્પષ્ટ લાલ ધ્વજ એ ગુમ થયેલ અથવા અયોગ્ય હીટ નંબર છે. દરેક કાયદેસર MTC માં અનન્ય હીટ નંબર શામેલ હોવો જોઈએ જે સામગ્રીને તેના ચોક્કસ મેલ્ટ સુધી ટ્રેસ કરે છે. આ હીટ નંબર ભૌતિક રીતે સ્ટેમ્પ્ડ અથવા સામગ્રી પર જ ચિહ્નિત થયેલ હોવો જોઈએ, અને બંને મેળ ખાતા હોવા જોઈએ. જો MTC હીટ નંબર પ્લેટ અથવા પાઇપ પરના નિશાનો સાથે મેળ ખાતો નથી, તો વિસંગતતા ઉકેલાય ત્યાં સુધી સામગ્રીને ક્વોરેન્ટાઇન કરવી આવશ્યક છે. કેટલાક કપટી સપ્લાયર્સ એક હીટ મટિરિયલમાંથી MTC પ્રદાન કરશે જ્યારે વાસ્તવમાં અલગ, ઓછી ગુણવત્તાવાળી હીટમાંથી સામગ્રી મોકલશે.

બીજો નોંધપાત્ર મુદ્દો એ છે કે જ્યારે બધા રિપોર્ટ કરેલા રાસાયણિક અને યાંત્રિક મૂલ્યો સ્પષ્ટીકરણ લઘુત્તમ અથવા મહત્તમ મર્યાદા પર અથવા તેની ખૂબ નજીક ક્લસ્ટર થાય છે. જ્યારે આંકડાકીય રીતે મૂલ્યો સ્પષ્ટીકરણ સીમાઓ પર આવવાનું શક્ય છે, ત્યારે તે અશક્ય છે કે દરેક તત્વ અને દરેક યાંત્રિક ગુણધર્મ એક જ MTC પર વારાફરતી આવું કરશે. આ પેટર્ન ઘણીવાર સૂચવે છે કે MTC વાસ્તવિક પરીક્ષણમાંથી મેળવવાને બદલે બનાવટી હતી. તેવી જ રીતે, MTC પર શંકા કરો જ્યાં યાંત્રિક ગુણધર્મો અસામાન્ય રીતે ઉચ્ચ મૂલ્યો દર્શાવે છે જે સ્પષ્ટીકરણ લઘુત્તમ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ છે. જ્યારે ઉચ્ચ શક્તિ ઇચ્છનીય લાગે છે, ડુપ્લેક્સ 2205 માં અતિશય ઉચ્ચ ઉપજ શક્તિ ઉચ્ચ ફેરાઇટ સામગ્રી સૂચવી શકે છે, જે કઠિનતા અને વેલ્ડેબિલિટી ઘટાડે છે. પ્રતિષ્ઠિત મિલોના અધિકૃત MTC સામાન્ય રીતે સ્પષ્ટીકરણ શ્રેણીમાં કુદરતી રીતે વિતરિત મૂલ્યો દર્શાવે છે.

તૃતીય-પક્ષ પ્રયોગશાળા પ્રમાણપત્રનો અભાવ એ બીજી ચેતવણીનો સંકેત છે. ક્રિટિકલ પ્રેશર જહાજોની અરજીઓ માટે, ખાસ કરીને તેલ અને ગેસ, રાસાયણિક પ્રક્રિયા અથવા ડિસેલિનેશન સુવિધાઓમાં સેવા માટે નિર્ધારિત, MTC સાથે માન્યતા પ્રાપ્ત સ્વતંત્ર પ્રયોગશાળાઓમાંથી પરીક્ષણ અહેવાલો હોવા જોઈએ. પ્રતિષ્ઠિત મિલો નિયમિતપણે SGS, બ્યુરો વેરિટાસ, લોયડ રજિસ્ટર અથવા TUV જેવી સંસ્થાઓને પરીક્ષણના સાક્ષી બનાવવા અને પરિણામો ચકાસવા માટે જોડે છે. જો કોઈ સપ્લાયર તૃતીય-પક્ષ પરીક્ષણ દસ્તાવેજીકરણ પ્રદાન કરી શકતો નથી, અથવા જો તૃતીય-પક્ષ પ્રમાણપત્રો MTC કરતા અલગ હીટ નંબરનો સંદર્ભ આપે છે, તો અત્યંત સાવધાની રાખો. પ્રમાણપત્ર પર ઉલ્લેખિત કોઈપણ તૃતીય-પક્ષ પ્રયોગશાળાની માન્યતા સ્થિતિ હંમેશા ચકાસો, અને સ્થાપિત સપ્લાયર્સ પાસેથી ઉપલબ્ધ સંપૂર્ણ ઉત્પાદન શ્રેણી સામે ડેટાને ક્રોસ-રેફરન્સ કરો જેમ કેવાહ સ્ટેનલેસ, જેઓ તેમના માટે વ્યાપક ગુણવત્તા દસ્તાવેજીકરણ જાળવી રાખે છેસ્ટેનલેસ સ્ટીલઉત્પાદન રેખાઓ.

MTC ની અધિકૃતતા અને સામગ્રી ટ્રેસેબિલિટી કેવી રીતે ચકાસવી

મિલ ટેસ્ટ સર્ટિફિકેટને પ્રમાણિત કરવા માટે એક વ્યવસ્થિત અભિગમની જરૂર છે જે ફક્ત દસ્તાવેજ વાંચવાથી આગળ વધે છે. પહેલું પગલું એ છે કે ઉત્પાદક મિલનો સીધો સંપર્ક સ્વતંત્ર રીતે મેળવેલી સંપર્ક માહિતીનો ઉપયોગ કરીને કરવો, નહીં કે MTC પાસેથી અથવા તેને રજૂ કરતા સપ્લાયર પાસેથી. મિલના ગુણવત્તા ખાતરી વિભાગને કૉલ કરો અને હીટ નંબર, ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ અને ઉત્પાદન તારીખ પ્રદાન કરો. તેમને ખાતરી કરવા માટે કહો કે તમારા કબજામાં રહેલી MTC તેમના રેકોર્ડ સાથે મેળ ખાય છે કે નહીં. ઘણી આધુનિક મિલો, ખાસ કરીને યુરોપ, જાપાન, દક્ષિણ કોરિયા અને સ્થાપિત ચીની ઉત્પાદકો, ઓનલાઈન ટ્રેસેબિલિટી ડેટાબેઝ જાળવી રાખે છે જ્યાં ખરીદદારો વાસ્તવિક સમયમાં હીટ નંબરો ચકાસી શકે છે. મિલ સાથેની આ સીધી ચકાસણી MTC અધિકૃતતાની પુષ્ટિ કરવાની એકમાત્ર સૌથી અસરકારક પદ્ધતિ છે.

બીજા ચકાસણી પગલામાં પ્રાથમિક MTC ડેટાને સમર્થન આપતા પૂરક પરીક્ષણ અહેવાલોની વિનંતી કરવાનો સમાવેશ થાય છે. ડુપ્લેક્સ 2205 પ્રેશર વેસલ મટિરિયલ માટે, ASTM A578 મુજબ અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ (UT) રિપોર્ટ્સ, ASTM A923 મુજબ કાટ પરીક્ષણ પ્રમાણપત્રો (જે ખાસ કરીને ડુપ્લેક્સ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર્સની યોગ્યતાનું મૂલ્યાંકન કરે છે), અને જાડાઈ, પહોળાઈ અને લંબાઈ સહિષ્ણુતાની પુષ્ટિ કરતા પરિમાણીય નિરીક્ષણ અહેવાલોની વિનંતી કરો. કોઈ આંતરિક ખામીઓ નથી તેની ખાતરી કરવા માટે UT પરિણામોને MTC સાથે ક્રોસ-રેફરન્સ કરો. ASTM A923 પરીક્ષણ પદ્ધતિ ખાસ કરીને સિગ્મા ફેઝ જેવા કાટ પ્રતિકાર અને કઠિનતા બંનેને ગંભીર રીતે ઘટાડી શકે છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.

છેલ્લે, MTC ડેટાની તુલના એક જ મિલ અને એક જ સપ્લાયર પાસેથી ડુપ્લેક્સ 2205 ના પાછલા બેચના પરિણામો સાથે કરો. રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પરીક્ષણ પરિણામોનો ઐતિહાસિક ડેટાબેઝ સ્થાપિત કરો. બહુવિધ હીટ્સમાં સુસંગત મૂલ્યો સ્થિર, સારી રીતે નિયંત્રિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સૂચવે છે. બેચ વચ્ચે રચના અથવા ગુણધર્મોમાં અચાનક ફેરફાર, ભલે બંને વ્યક્તિગત રીતે સ્પષ્ટીકરણને પૂર્ણ કરે, કાચા માલના સોર્સિંગ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ફેરફાર અથવા મિલ પર ગુણવત્તા નિયંત્રણ સમસ્યાઓમાં ફેરફાર સૂચવી શકે છે. આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે સોર્સિંગ કરતા પ્રેશર વેસલ ઉત્પાદકો માટે, આ ઐતિહાસિક ડેટા બનાવવા માટે શિસ્તની જરૂર છે પરંતુ તે હલકી ગુણવત્તાવાળા સામગ્રી પ્રાપ્ત કરવા સામે અમૂલ્ય રક્ષણ પૂરું પાડે છે. ઉચ્ચ-મૂલ્ય અથવા સલામતી-નિર્ણાયક ઓર્ડર માટે MTC ની સમીક્ષા કરવા માટે લાયક ધાતુશાસ્ત્રી અથવા સામગ્રી ઇજનેરનો સમાવેશ કરવાનું વિચારો, ખાસ કરીને જ્યારે નવા સપ્લાયર્સ સાથે પહેલીવાર કામ કરો.

ડુપ્લેક્સ 2205 વિરુદ્ધ 316L વિરુદ્ધ સુપર ડુપ્લેક્સ 2507: યોગ્ય ગ્રેડ પસંદ કરવો

પ્રેશર વેસલ એન્જિનિયરોને વારંવાર કયા નિર્ણયનો સામનો કરવો પડે છેસ્ટેનલેસ સ્ટીલઆપેલ એપ્લિકેશન માટે સ્પષ્ટ કરવા માટેનો ગ્રેડ. કાટ લાગતી સેવા માટે ત્રણ સૌથી સામાન્ય રીતે ગણવામાં આવતા ગ્રેડ 316L ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ડુપ્લેક્સ 2205 અને સુપર ડુપ્લેક્સ 2507 છે. દરેક ગ્રેડ અલગ ફાયદા અને મર્યાદાઓ પ્રદાન કરે છે જેનું મૂલ્યાંકન પ્રેશર વેસલની ચોક્કસ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ સામે કરવું આવશ્યક છે. લાંબા ગાળાની સેવા વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરતી ખર્ચ-અસરકારક સામગ્રી પસંદગીઓ કરવા માટે આ તફાવતોને સમજવું આવશ્યક છે. અનુસારએસસીના, ગ્રેડની પસંદગી કાટ લાગતા વાતાવરણ, કાર્યકારી તાપમાન, દબાણની જરૂરિયાતો અને સાધનસામગ્રીના અપેક્ષિત સેવા જીવન પર આધારિત છે.

ગ્રેડ 316L એ વર્કહોર્સ ઓસ્ટેનિટિક છેસ્ટેનલેસ સ્ટીલમધ્યમ કાટ લાગતા વાતાવરણ માટે. આશરે 16-18% ક્રોમિયમ, 10-14% નિકલ અને 2-3% મોલિબ્ડેનમ સાથે, 316L સારી સામાન્ય કાટ પ્રતિકાર અને ઉત્તમ રચના અને વેલ્ડેબિલિટી પ્રદાન કરે છે. જો કે, તેનો આશરે 23-26 PREN તેને કેન્દ્રિત ક્લોરાઇડ વાતાવરણમાં, ખાસ કરીને 50 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઉપરના તાપમાને, ખાડા અને તિરાડોના કાટ માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે. તેની આશરે 170-205 MPa ની ઉપજ શક્તિ ડુપ્લેક્સ 2205 કરતા લગભગ એક તૃતીયાંશ છે, જેને સમકક્ષ દબાણ રેટિંગ માટે જાડી વાસણ દિવાલોની જરૂર પડે છે. ગ્રેડ 316L મધ્યમ રાસાયણિક પ્રક્રિયા, ખોરાક અને પીણા, ફાર્માસ્યુટિકલ અને આર્કિટેક્ચરલ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય પસંદગી રહે છે જ્યાં ક્લોરાઇડ સાંદ્રતા ઓછી હોય છે અને ખર્ચ ઑપ્ટિમાઇઝેશન મહત્વપૂર્ણ છે.

ડુપ્લેક્સ 2205 મધ્યમ સ્તર ધરાવે છે, જે 316L ની ઉપજ શક્તિ કરતાં લગભગ બમણી અને 34-35 ની PREN પ્રદાન કરે છે, જે તેને રાસાયણિક પ્રક્રિયા પ્લાન્ટ, તેલ અને ગેસ ઉત્પાદન સુવિધાઓ, ડિસેલિનેશન પ્લાન્ટ અને પલ્પ અને પેપર મિલોમાં ક્લોરાઇડ-સમૃદ્ધ વાતાવરણ માટે યોગ્ય બનાવે છે. 316L ની તુલનામાં નીચું નિકલ સામગ્રી પણ વધુ ભાવ સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે, કારણ કે નિકલના ભાવ અસ્થિર હોઈ શકે છે. સુપર ડુપ્લેક્સ 2507, જેમાં આશરે 25% ક્રોમિયમ, 7% નિકલ અને 4% મોલિબ્ડેનમ હોય છે, તે 40 થી ઉપર PREN પ્રદાન કરે છે અને જ્યારે ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ ડુપ્લેક્સ 2205 ની ક્ષમતાઓ કરતાં વધી જાય ત્યારે જ તેનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ. આમાં ખૂબ જ કેન્દ્રિત ક્લોરાઇડ મીડિયા, દરિયાઈ પાણીમાં 60 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઉપરનું તાપમાન, ઊંડા ઓફશોર વાતાવરણ અને આક્રમક એસિડ પ્રોસેસિંગનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, સુપર ડુપ્લેક્સ 2507 વધુ કડક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ, કડક ગરમી સારવાર નિયંત્રણો અને ઉચ્ચ સામગ્રી ખર્ચની માંગ કરે છે, જે ડુપ્લેક્સ 2205 ને વિશ્વભરમાં મોટાભાગના ઔદ્યોગિક દબાણ જહાજ એપ્લિકેશનો માટે પસંદગીની એન્જિનિયરિંગ પસંદગી બનાવે છે.

વાસ્તવિક દુનિયાના કાર્યક્રમો: જ્યાં ડુપ્લેક્સ 2205 પ્રેશર વેસલ્સ એક્સેલ

પ્રેશર વેસલ ફેબ્રિકેશનમાં ડુપ્લેક્સ 2205 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો વ્યવહારિક ઉપયોગ અનેક ભારે ઉદ્યોગોમાં ફેલાયેલો છે જ્યાં કાટ લાગતા માધ્યમો અને ઉચ્ચ દબાણ ભેગા થાય છે. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સના ગલ્ફ કોસ્ટ પરના રાસાયણિક પ્રક્રિયા પ્લાન્ટ્સમાં, ખાસ કરીને હ્યુસ્ટન ઔદ્યોગિક કોરિડોરમાં, ડુપ્લેક્સ 2205 રિએક્ટર, કોલમ, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને ક્લોરાઇડ-સમૃદ્ધ પ્રક્રિયા પ્રવાહોને હેન્ડલ કરતા સ્ટોરેજ જહાજો માટે પ્રમાણભૂત સામગ્રી બની ગઈ છે. હ્યુસ્ટનમાં એક રાસાયણિક પ્લાન્ટ જે ડુપ્લેક્સ 2205 ને નવી ઓર્ગેનિક ક્લોરાઇડ ઉત્પાદન સુવિધા માટે સ્પષ્ટ કરે છે, તેણે અગાઉ ઉપયોગમાં લેવાતા 316L જહાજોની તુલનામાં 300% થી વધુનો અંદાજિત સર્વિસ લાઇફ વધારો નોંધાવ્યો હતો, જેને ખાડા અને તાણના કાટ ક્રેકીંગને કારણે દર ત્રણથી પાંચ વર્ષે બદલવાની જરૂર પડતી હતી. ડુપ્લેક્સ 2205 ની ઊંચી પ્રારંભિક સામગ્રી કિંમત બિનઆયોજિત શટડાઉન અને કટોકટી સમારકામ ખર્ચને દૂર કરીને પ્રથમ ઓપરેટિંગ ચક્રમાં સરભર કરવામાં આવી હતી.

ઉત્તર સમુદ્રમાં ઓફશોર ઓઇલ અને ગેસ પ્લેટફોર્મ ડુપ્લેક્સ 2205 પ્રેશર વેસલ્સ માટે બીજો મહત્વપૂર્ણ ઉપયોગ રજૂ કરે છે. દરિયાઈ પાણીના સંપર્કમાં, ઉત્પાદિત પ્રવાહીમાં હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ, ઉચ્ચ દબાણ અને નીચા આસપાસના તાપમાનનું મિશ્રણ કોઈપણ એન્જિનિયરિંગ સામગ્રી માટે સૌથી વધુ માંગણી કરતું સેવા વાતાવરણ બનાવે છે. ઉત્તર સમુદ્રના ઓપરેટરોએ દરિયાઈ પાણીના સંચાલન પ્રણાલીઓ, પ્રક્રિયા વિભાજકો અને ઉત્પાદિત પાણી શુદ્ધિકરણ જહાજો માટે ડુપ્લેક્સ 2205 પર પ્રમાણિત કર્યું છે. ક્લોરાઇડ તાણ કાટ ક્રેકીંગ માટે સામગ્રીનો પ્રતિકાર અને તેનું પાલનNACE MR0175આ એપ્લિકેશનો માટે ખાટી સેવા આવશ્યકતાઓ તેને અનન્ય રીતે યોગ્ય બનાવે છે. નોર્થ સી ડુપ્લેક્સ 2205 જહાજો માટે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ કડક ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવી જોઈએ, જેમાં નિયંત્રિત ગરમી ઇનપુટ, ઇન્ટરપાસ તાપમાન મર્યાદા અને વેલ્ડ પછી ફેરાઇટ સામગ્રી ચકાસણીનો સમાવેશ થાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે વેલ્ડેડ સાંધા મૂળ સામગ્રીની સમકક્ષ કાર્ય કરે છે.

મધ્ય પૂર્વમાં, ખાસ કરીને સાઉદી અરેબિયા અને સંયુક્ત આરબ અમીરાતમાં, ડિસેલિનેશન પ્લાન્ટ્સે ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાઇપિંગ, ફ્લેશ વેસલ્સ અને રિવર્સ ઓસ્મોસિસ પ્રેશર વેસલ્સ માટે ડુપ્લેક્સ 2205 અપનાવ્યું છે. અરબી ગલ્ફ દરિયાઈ પાણીમાં અત્યંત ઊંચી ક્લોરાઇડ સાંદ્રતા (આશરે 45,000-50,000 મિલિગ્રામ/લિટર કુલ ઓગળેલા ઘન પદાર્થો) થર્મલ ડિસેલિનેશન પ્રક્રિયાઓમાં 40-55 ડિગ્રી સેલ્સિયસના કાર્યકારી તાપમાન સાથે 316L ને ઝડપી ખાડાના હુમલાને કારણે અયોગ્ય બનાવે છે. ડુપ્લેક્સ 2205 જરૂરી કાટ પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે જ્યારે તેની શ્રેષ્ઠ યાંત્રિક શક્તિને કારણે પાતળી વાસણોની દિવાલોને મંજૂરી આપે છે, જે સામગ્રી અને ફેબ્રિકેશન ખર્ચ બંને ઘટાડે છે. સ્કેન્ડિનેવિયા અને દક્ષિણ અમેરિકામાં પલ્પ અને કાગળ ઉદ્યોગ પણ ડાયજેસ્ટર્સ, બ્લીચ વોશર્સ અને રાસાયણિક પુનઃપ્રાપ્તિ વાસણો માટે ડુપ્લેક્સ 2205 પર ખૂબ આધાર રાખે છે જ્યાં સતત કામગીરી માટે એસિડિક ક્લોરાઇડ ધરાવતા પ્રવાહી સામે પ્રતિકાર જરૂરી છે.

પ્રેશર વેસલ ઉત્પાદકો માટે સોર્સિંગ શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ

પ્રેશર વેસલ ફેબ્રિકેશન માટે ડુપ્લેક્સ 2205 સોર્સિંગના સફળ પાયામાં મજબૂત સપ્લાયર ક્વોલિફિકેશન પ્રોગ્રામ સ્થાપિત કરવો જરૂરી છે. ઉત્પાદક મિલ પાસે ISO 9001 ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીઓ અને જ્યાં લાગુ પડે ત્યાં, PED (પ્રેશર ઇક્વિપમેન્ટ ડાયરેક્ટિવ) મંજૂરી, NADCAP અથવા ન્યુક્લિયર ગુણવત્તા પ્રમાણપત્રો જેવા ચોક્કસ ઉદ્યોગ પ્રમાણપત્રો માટે વર્તમાન પ્રમાણપત્રો છે તેની ચકાસણી કરીને શરૂઆત કરો. મિલ પાસેથી સંપૂર્ણ ગુણવત્તા માર્ગદર્શિકા અથવા ગુણવત્તા યોજનાની વિનંતી કરો જે ડુપ્લેક્સ ગ્રેડ માટે તેમના નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓનું દસ્તાવેજીકરણ કરે છે. રાસાયણિક વિશ્લેષણ (ઓપ્ટિકલ ઉત્સર્જન સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી અથવા XRF), યાંત્રિક પરીક્ષણ (ટેન્સાઇલ, કઠિનતા, અસર), કાટ પરીક્ષણ (ASTM A923), અને બિન-વિનાશક પરીક્ષા (અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ) સહિત તમામ જરૂરી પરીક્ષણો ઇન-હાઉસ કરવા માટે મિલની ક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરો. જે મિલોએ મહત્વપૂર્ણ પરીક્ષણો આઉટસોર્સ કરવા પડે છે તેઓ વિલંબ અને વધારાની ચેઇન-ઓફ-કસ્ટડી દસ્તાવેજીકરણ આવશ્યકતાઓ રજૂ કરી શકે છે.

ડુપ્લેક્સ 2205 પ્રેશર વેસલ મટીરીયલ માટે ખરીદી ઓર્ડર આપતી વખતે, MTC સામગ્રી અને ફોર્મેટ માટેની સ્પષ્ટ આવશ્યકતાઓ શામેલ કરો. સ્પષ્ટ કરો કે MTC EN 10204 પ્રકાર 3.1 (ઉત્પાદક તરફથી નિરીક્ષણ પ્રમાણપત્ર) અથવા પ્રકાર 3.2 (સ્વતંત્ર સંસ્થા દ્વારા માન્ય નિરીક્ષણ પ્રમાણપત્ર) અનુસાર જારી કરવું આવશ્યક છે, જે અરજીની ગંભીરતાના આધારે છે. ASME કોડ-સ્ટેમ્પ્ડ વેસલ માટે, EN 10204 પ્રકાર 3.1 ન્યૂનતમ આવશ્યકતા છે. ઓફશોર, ન્યુક્લિયર અથવા અન્ય ઉચ્ચ-પરિણામ એપ્લિકેશનો માટે, તૃતીય-પક્ષ સાક્ષી પરીક્ષણ સાથે પ્રકાર 3.2 પ્રમાણપત્રની ભલામણ કરવામાં આવે છે. દરેક ખરીદી ઓર્ડર પર લાગુ સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ (ASTM A240, ASME SA-240, અથવા સમકક્ષ), જરૂરી પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ, નમૂના દિશાનિર્દેશ અને સ્વીકૃતિ માપદંડ સ્પષ્ટપણે જણાવો. ખરીદી સ્પષ્ટીકરણોમાં અસ્પષ્ટતા એ ઉત્પાદકો અને સપ્લાયર્સ વચ્ચે MTC વિવાદોનો સૌથી સામાન્ય સ્ત્રોત છે.

લાયક ડુપ્લેક્સ 2205 સપ્લાયર્સ સાથે લાંબા ગાળાના સંબંધો બનાવવાથી સુસંગતતા, વિશ્વસનીયતા અને તકનીકી સહાયની દ્રષ્ટિએ નોંધપાત્ર ફાયદા થાય છે.વાહ સ્ટેનલેસચીનના નિંગબોથી કાર્યરત, આંતરરાષ્ટ્રીય ખરીદદારો માટે સંપૂર્ણ દસ્તાવેજીકરણ સાથે ચકાસાયેલ સામગ્રી પ્રદાન કરીને તેની પ્રતિષ્ઠા બનાવી છે. તેમની ઉત્પાદન શ્રેણીમાં ફક્ત ડુપ્લેક્સ ગ્રેડ જ નહીં પરંતુ ઓસ્ટેનિટિક અને ફેરિટિકની વ્યાપક પસંદગી પણ શામેલ છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ304, 316L, 430, 409 અને 201 જેવા ગ્રેડમાં કોઇલ, સ્ટ્રીપ્સ અને શીટ્સ, તેમના દ્વારા ઉપલબ્ધ છેઉત્પાદનો સૂચિ. નવા સપ્લાયર્સનું મૂલ્યાંકન કરતા પ્રેશર વેસલ ઉત્પાદકો માટે, સામાન્ય જથ્થાના ટ્રાયલ ઓર્ડરથી શરૂઆત કરો, પ્રાપ્ત સામગ્રીને સ્વતંત્ર ચકાસણી પરીક્ષણને આધીન કરો, અને મોટા ખરીદી વોલ્યુમો માટે પ્રતિબદ્ધતા દર્શાવતા પહેલા MTC દસ્તાવેજોનું સંપૂર્ણ ઓડિટ કરો. સપ્લાયર લાયકાત માટેનો આ શિસ્તબદ્ધ અભિગમ ઉત્પાદક અને અંતિમ વપરાશકર્તાઓ બંનેનું રક્ષણ કરે છે જેઓ સેવામાં મૂકવામાં આવેલા દરેક પ્રેશર વેસલની અખંડિતતા પર આધાર રાખે છે.