કાટ લાગતા વાતાવરણ માટે તમે 316 316L કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ કેવી રીતે પસંદ કરશો?

• ક્લોરાઇડ પ્રતિકાર અને વેલ્ડેબિલિટી મહત્વપૂર્ણ હોય ત્યારે 316 અને 316L ને કાટ લાગતી સેવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
• જ્યારે સપાટીની ગુણવત્તા, સપાટતા અને જાડાઈ સહનશીલતા રચના અથવા દેખાવને અસર કરે છે ત્યારે કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલ પસંદ કરવામાં આવે છે.
• યોગ્ય સ્પષ્ટીકરણ ફક્ત એલોય ગ્રેડ પર જ નહીં, પરંતુ પર્યાવરણ, પૂર્ણાહુતિ, કઠિનતા અને ફેબ્રિકેશન પદ્ધતિ પર પણ આધાર રાખે છે.
• વાસ્તવિક ખરીદીના નિર્ણયોમાં રિલીઝ પહેલાં રસાયણશાસ્ત્ર, ASTM અથવા EN પાલન અને નિરીક્ષણ દસ્તાવેજોની ચકાસણી થવી જોઈએ.

સરખામણી કરતા ખરીદદારો માટે316 316L કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ, મુખ્ય પ્રશ્ન એ છે કે શું સેવા વાતાવરણ માંગ કરે છેકાટ પ્રતિરોધક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ૩૦૪ કરતા વધુ સારી ક્લોરાઇડ પ્રતિકાર સાથે. દરિયાઈ પાણી અને ક્લોરાઇડ ધરાવતા વાતાવરણમાં, ખાડા અને તિરાડ કાટ મુખ્ય જોખમો બની જાય છે, અને ૩૧૬-પ્રકારના એલોયમાં ઉમેરાયેલ મોલિબ્ડેનમ એ કારણ છે કે ઘણા ઇજનેરો આ પરિવારનો ઉલ્લેખ કરે છે.મરીન ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલઅરજીઓ. અનુસારએએસટીએમ એ240, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ અને સ્ટ્રીપ સ્પષ્ટીકરણો દબાણ અને બિન-દબાણ એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સામાન્ય કોઇલ સપ્લાય સ્વરૂપોને આવરી લે છે, જ્યારેઆઇએસઓ ૯૪૪૪-૧:૨૦૦૯હોટ-રોલ્ડ અને કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ સહિષ્ણુતા અને પરિમાણીય નિયંત્રણ ખ્યાલોને વ્યાખ્યાયિત કરે છે જે જાડાઈ સુસંગતતા મહત્વપૂર્ણ હોય ત્યારે સંબંધિત છે. વ્યવહારમાં, શ્રેષ્ઠ કોઇલ એ છે જે કાટ માધ્યમ, રચના માર્ગ અને નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ સાથે મેળ ખાય છે, ફક્ત એલોય નંબર સાથે નહીં.

કાટ લાગતા વાતાવરણ માટે 316 316L કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ કેવી રીતે પસંદ કરવી

જમણી કોઇલ નિષ્ફળતા-સ્થિતિ સમીક્ષાથી શરૂ થાય છે, કારણ કે કાટ ભાગ્યે જ સામાન્ય સમસ્યા હોય છે.

સપ્લાયર્સની સરખામણી કરતા પહેલા, ઓળખો કે ભાગ ક્લોરાઇડ્સ, એસિડિક કન્ડેન્સેટ, સફાઈ રસાયણો, મીઠાના ધુમ્મસ, પાણીના છાંટા, અથવા ઉચ્ચ ભેજનો સામનો કરશે કે નહીં. ઘણા ઔદ્યોગિક અને દરિયાઈ વાતાવરણમાં, ક્લોરાઇડનો હુમલો એકસરખું કાટ દેખાય તે પહેલાં સ્થાનિક ખાડા બનાવે છે. એટલા માટેકાટ પ્રતિરોધક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલવાસ્તવિક એક્સપોઝર સામે પસંદ કરવું જોઈએ, વ્યાપક ઉદ્યોગ લેબલ સામે નહીં.

વેલ્ડ-હેવી ફેબ્રિકેશન માટે, 316L ને ઘણીવાર 316 કરતાં વધુ પસંદ કરવામાં આવે છે કારણ કે નીચી કાર્બન મર્યાદા ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં સંવેદનશીલતાનું જોખમ ઘટાડે છે. જે ભાગો ઊંડા દોરેલા, વળેલા અથવા સ્ટેમ્પ્ડ હશે, તેમના માટે કોલ્ડ રોલ્ડ સ્થિતિ ઘણીવાર એલોય પસંદગી જેટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે ખામીઓ બનાવવી, ધાર ક્રેકીંગ અને સ્પ્રિંગબેક નબળી સપાટતા અથવા અસંગત કઠિનતાને કારણે આવી શકે છે.

બીજું ફિલ્ટર ફેબ્રિકેશન રૂટ છે, કારણ કે સ્લિટિંગ, લેવલિંગ અથવા ટેમ્પર રોલિંગ પછી સમાન એલોય અલગ રીતે વર્તે છે. જો કોઇલ હશેવધુ ફેબ્રિકેશન માટે કોઇલ સ્ટોક તરીકે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, પૂછો કે શું સપ્લાયર ધારની સ્થિતિ, ક્રાઉન અને કોઇલ સેટને નિયંત્રિત કરે છે, કારણ કે આ ડાઉનસ્ટ્રીમ ફીડિંગ સ્થિરતાને અસર કરે છે. જો તમારી સપ્લાય ચેઇનને સ્ટેમ્પિંગ અથવા વાઇન્ડિંગ માટે રૂપાંતરિત પહોળાઈની જરૂર હોય, તો aચોકસાઇવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રીપપહોળાઈના તફાવતને કારણે થતા ભંગારને ઘટાડી શકે છે. જો પ્રોજેક્ટ ચુસ્ત પેકેજિંગ અથવા ફાસ્ટનિંગ હાર્ડવેરનો ઉપયોગ કરે છે,સ્ટેનલેસ સ્ટીલના પટ્ટાસમાન બેઝ મેટલર્જી શેર કરી શકે છે પરંતુ તેને અલગ અલગ ધાર અને તાણ જરૂરિયાતોની જરૂર પડે છે.

316 વિરુદ્ધ 316L કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ: ખરેખર શું બદલાય છે

316 અને 316L વચ્ચેનો તફાવત કાગળ પર નાનો છે પણ ફેબ્રિકેશન અને સર્વિસમાં મહત્વપૂર્ણ છે.

બંને ગ્રેડ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પરિવારના છે અને સામાન્ય રીતે જ્યારે કાટ પ્રતિકાર સામાન્ય હેતુ 304 કરતા વધારે હોવો જોઈએ ત્યારે તેનો ઉપયોગ થાય છે. વ્યવહારુ તફાવત કાર્બનનું પ્રમાણ છે: 316L માં કાર્બન મહત્તમ ઓછું હોય છે, જે વેલ્ડીંગ દરમિયાન કાર્બાઇડ વરસાદ સામે પ્રતિકાર સુધારે છે. એટલા માટે ફેબ્રિકેટર્સ ઘણીવાર વેલ્ડેડ ટાંકીઓ, દરિયાઈ ફિક્સર, પ્રક્રિયા સાધનો અને એવા ભાગો માટે 316L નો ઉલ્લેખ કરે છે જેને વેલ્ડીંગ પછી ગરમીની સારવાર આપી શકાતી નથી.

ખરીદદારો માટે, મુખ્ય નિયમ સીધો છે: જ્યારે વેલ્ડીંગ મર્યાદિત હોય અને યાંત્રિક સુસંગતતા પ્રાથમિકતા હોય ત્યારે 316 પસંદ કરો, પછી જ્યારે વેલ્ડની અખંડિતતા અને ફેબ્રિકેશન પછી કાટ પ્રતિકાર વધુ મહત્વપૂર્ણ હોય ત્યારે 316L પસંદ કરો. આ પસંદગી તર્ક સામગ્રીના હોદ્દાઓ દ્વારા સમર્થિત છે.એએસટીએમ એ240અને દ્વારા પ્રકાશિત વ્યાપક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માર્ગદર્શિકા દ્વારાનિકલ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ, જે સમજાવે છે કે આક્રમક વાતાવરણમાં મોલિબ્ડેનમ-બેરિંગ ગ્રેડ શા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.

કાટ પ્રતિરોધક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ માટે કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલ કેમ મહત્વપૂર્ણ છે?

કોલ્ડ રોલિંગ ચોકસાઇ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે, જે એલોયની પસંદગી જેટલું જ મહત્વપૂર્ણ હોઈ શકે છે.

હોટ રોલ્ડ મટિરિયલની તુલનામાં, કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ત્યારે થાય છે જ્યારે ભાગને વધુ કડક જાડાઈ નિયંત્રણ, વધુ સારી સપાટતા અને સરળ સપાટીની જરૂર હોય છે. ફેબ્રિકેશન લાઇનમાં, તે ગુણધર્મો સ્ટેમ્પિંગ, લેસર કટીંગ, ફોર્મિંગ અને કોસ્મેટિક ભાગોમાં મદદ કરે છે જ્યાં સપાટીની ખામીઓ દેખાય છે.મરીન ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ, પૂર્ણાહુતિની ગુણવત્તા સપાટી પરથી મીઠાના થાપણો અથવા દૂષકો કેટલી સરળતાથી સાફ થાય છે તેના પર પણ અસર કરી શકે છે.

અનુસારઆઇએસઓ ૯૪૪૪-૧:૨૦૦૯, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ માટે પરિમાણીય સહિષ્ણુતા જાડાઈ અને પહોળાઈ પર સ્પષ્ટ નિયંત્રણ સાથે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. વાસ્તવિક ખરીદીમાં, આ મહત્વનું છે કારણ કે કોઈલ જે સહનશીલતાથી થોડી બહાર હોય છે તે ફીડિંગ ભિન્નતા, ડાઇ મિસલાઈનમેન્ટ અથવા અસંગત ભાગ વજનનું કારણ બની શકે છે. જો તમારી લાઇન હાઇ-સ્પીડ છે, તો તે ભિન્નતા સ્ક્રેપ બની જાય છે, માત્ર ગુણવત્તા નોંધ નહીં.

જો દેખાવ, સપાટતા અને ડાઉનસ્ટ્રીમ બનાવતી સામગ્રી હોય, તો કોલ્ડ રોલ્ડ સામગ્રી સામાન્ય રીતે યોગ્ય શરૂઆત બિંદુ હોય છે. જો કામ મુખ્યત્વે માળખાકીય હોય અને જાડાઈ મોટી હોય, તો હોટ રોલ્ડ સ્ટોક વધુ આર્થિક હોઈ શકે છે. તેથી જ ઉત્પાદન પરિવારસ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલફક્ત ગ્રેડ દ્વારા જ નહીં, પરંતુ ફિનિશ અને ટોલરન્સ દ્વારા ફિલ્ટર કરવું જોઈએ.

તમારે કઈ સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને કઠિનતાનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ

સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને કઠિનતા સીધી અસર કરે છે કે કોઇલ તમારી પ્રક્રિયામાં સારી રીતે વર્તે છે કે નહીં.

કાટ લાગતા વાતાવરણ માટે, ફિનિશ ફક્ત કોસ્મેટિક નથી. સરળ, વધુ સમાન ફિનિશ સ્વચ્છતામાં સુધારો કરી શકે છે અને સ્થાનિક દૂષકોની જાળવણી ઘટાડી શકે છે, જ્યારે ખરબચડી અથવા અસંગત સપાટી ક્ષાર, ભેજ અથવા પ્રક્રિયા અવશેષોને ફસાવી શકે છે. ઘણા પ્રાપ્તિ દસ્તાવેજોમાં, 2B એ ડિફોલ્ટ ઔદ્યોગિક ફિનિશ છે કારણ કે તે બહુમુખી છે, જ્યારે BA અથવા કસ્ટમ ફિનિશનો ઉપયોગ ત્યારે થાય છે જ્યારે દેખાવ અથવા પ્રતિબિંબ નિયંત્રણ વધુ મહત્વનું હોય છે.

કઠિનતા પણ મહત્વની છે કારણ કે સમાન ગ્રેડ નરમ અથવા સખત ટેમ્પરની સ્થિતિમાં પૂરા પાડી શકાય છે. સોફ્ટ ટેમ્પર સામાન્ય રીતે ઊંડા ચિત્રકામ અને ચુસ્ત ત્રિજ્યા બેન્ડિંગમાં મદદ કરે છે, જ્યારે સખત ટેમ્પર ફોર્મ રીટેન્શન અને અંતિમ તાકાતમાં સુધારો કરે છે. જો તમારા ભાગ પર વારંવાર સ્ટેમ્પ લગાવવો પડે છે, તો અસ્પષ્ટ વર્ણનને બદલે કઠિનતા વિંડો માટે પૂછો.

જ્યારે એપ્લિકેશન રાસાયણિક બિડાણ, દરિયાઈ કૌંસ, અથવા ભીના-પ્રક્રિયા ઘટક હોય છે, ત્યારે સપાટીની એકરૂપતા અને કઠિનતા નિયંત્રણ ઘણીવાર નક્કી કરે છે કે કોઇલ ટ્રાયલ-એન્ડ-એરર વિના ઉત્પાદનમાં આગળ વધી શકે છે કે નહીં. જો ઉત્પાદન સાંકડી પહોળાઈમાં કાપવામાં આવશે, તો સુસંગત ધાર ગુણવત્તા અને કોઇલ સેટ માટે પૂછો કારણ કે સાંકડી સામગ્રી કોઈપણ સ્ટ્રીપ અસ્થિરતાને વધારે છે. એક સારો પ્રારંભિક બિંદુ સપ્લાયરનું છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પટ્ટીક્ષમતા, કારણ કે સ્લિટ પહોળાઈ ઘણીવાર બ્રોડ કોઇલ વેચાણ ભાષા કરતાં પ્રક્રિયા ગુણવત્તાને વધુ સારી રીતે દર્શાવે છે.

કાટ પ્રતિકાર ડેટા ખરીદદારોએ ખરેખર માંગવો જોઈએ

શ્રેષ્ઠ સ્પષ્ટીકરણ ફાઇલમાં માપી શકાય તેવા પુરાવાનો સમાવેશ થાય છે, સામાન્ય દાવાઓનો નહીં.

316 અને 316L માટે, રસાયણશાસ્ત્રનું દસ્તાવેજીકરણ મિલ ટેસ્ટ સર્ટિફિકેટ સાથે થવું જોઈએ જેમાં ક્રોમિયમ, નિકલ અને મોલિબ્ડેનમનું પ્રમાણ દર્શાવવામાં આવ્યું છે, ઉપરાંત L ગ્રેડ માટે કાર્બન પણ છે. ASTM અને EN દસ્તાવેજોમાં નિયંત્રણ રચના અને યાંત્રિક પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ શામેલ છે, પરંતુ તમારા ખરીદી ઓર્ડરમાં તમારા જોખમ સ્તર સાથે મેળ ખાતી નિરીક્ષણ વસ્તુઓની પણ માંગ હોવી જોઈએ. જો કોઇલ ક્લોરાઇડના સંપર્કમાં કાર્ય કરશે, તો પૂછો કે શું સપ્લાયર પેસિવેશન રેકોર્ડ્સ, સપાટી પૂર્ણાહુતિ પુષ્ટિ અને ટ્રેસેબલ હીટ નંબર્સ પ્રદાન કરી શકે છે.

એક ઉપયોગી માપદંડ એ છે કે 316-ફેમિલી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં મોલિબ્ડેનમ હોય છે, જેના કારણે તેઓ ઘણા ક્લોરાઇડ-સમૃદ્ધ વાતાવરણમાં 304 કરતા વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે. બીજો ઉપયોગી માપદંડ પરિમાણીય નિયંત્રણ છે: કોઇલ ખરીદીમાં, જાડાઈ અને પહોળાઈ સહનશીલતા ફક્ત ફિટ-અપને જ નહીં પરંતુ પ્રક્રિયા ઉપજને પણ અસર કરે છે. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદનમાં, એક નાનું વિચલન પણ પુનરાવર્તિત સેટઅપ ગોઠવણો અને સ્ક્રેપમાં અનુવાદ કરી શકે છે.

જો એપ્લિકેશન ખાસ કરીને સંવેદનશીલ હોય, જેમ કે ખાદ્ય ઉપકરણો, ડિસેલિનેશન-સંલગ્ન હાર્ડવેર, અથવા બાહ્ય મરીન ટ્રીમ, તો ખરીદીને માન્ય પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ સાથે ગોઠવવી યોગ્ય છે.એએસટીએમ જી૪૮સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ખાડા અને તિરાડોના કાટ પરીક્ષણ માટે આ ધોરણનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, અને તે સામાન્ય માર્કેટિંગ દાવાઓ કરતાં વધુ અર્થપૂર્ણ છે કારણ કે તે એલોયની તુલના કરવા માટે એક વ્યાખ્યાયિત પ્રયોગશાળા આધાર આપે છે.

મરીન ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ માટે સામાન્ય ઉદ્યોગ દૃશ્યો

કોઈપણ કેટલોગ સરખામણી કરતાં સંદર્ભ ગ્રેડ નિર્ણયને વધુ પ્રભાવિત કરે છે.

ઓફશોર અથવા કોસ્ટલ પ્રોજેક્ટ્સમાં, 316L વારંવાર પસંદ કરવામાં આવે છે કારણ કે મીઠાના છંટકાવ અને જાળવી રાખેલા ભેજ સ્થાનિક હુમલાને વેગ આપે છે. પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સમાં, દરિયાઈ પાણીને બદલે રસાયણોની સફાઈનો પડકાર હોઈ શકે છે, પરંતુ ક્લોરાઇડ ધરાવતા ડિટર્જન્ટ સમાન જોખમો ઉભા કરી શકે છે. આર્કિટેક્ચરલ ટ્રીમમાં, સમસ્યા ઘણીવાર કાટ અને દેખાવ બંનેની હોય છે, તેથી કોલ્ડ રોલ્ડ ફિનિશ ગુણવત્તા એક વ્યાવસાયિક સમસ્યા તેમજ તકનીકી સમસ્યા બની જાય છે.

• દરિયાઈ હાર્ડવેર:હેન્ડ્રેઇલ, કૌંસ, ફાસ્ટનર્સ અને બાહ્ય ટ્રીમ ક્ષારીય હવાના સંપર્કમાં હોય.
• રાસાયણિક પ્રક્રિયા:એન્ક્લોઝર, કવર, લાઇનર્સ અને સ્પ્લેશ-ઝોન ઘટકો.
• ખોરાક અને પીણાના સાધનો:ધોવા યોગ્ય સપાટીઓ જ્યાં સ્વચ્છતા અને કાટ બંને મહત્વપૂર્ણ છે.
• આઉટડોર ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર:ભેજ, વરસાદ અને હવામાં થતા ક્ષારનો સામનો કરતા પેનલ અને ગાર્ડ.

OEM પ્રોગ્રામ્સ માટે, ખરીદદારો ઘણીવાર સ્થિર પહોળાઈ અને પુનરાવર્તિત સપાટીની સ્થિતિ સાથે સુસંગત કોઇલ સપ્લાય પસંદ કરે છે કારણ કે ટૂલિંગ એકવાર માન્ય કરવામાં આવે છે અને પછી મહિનાઓ સુધી ચાલવાની અપેક્ષા રાખવામાં આવે છે. વિતરકો માટે, વ્યાપક સ્ટોક કવરેજ એક જ ચુસ્ત સ્પષ્ટીકરણ કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ હોઈ શકે છે. બંને કિસ્સાઓમાં, સૌથી અસરકારક સોર્સિંગ વ્યૂહરચના એ છે કે પહેલા પર્યાવરણને વ્યાખ્યાયિત કરવું, પછી ચોક્કસ કોઇલ બાંધકામ પસંદ કરવું.

316 316L કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ માટે સપ્લાયર સરખામણી ચેકલિસ્ટ

સારી સપ્લાયર સરખામણીમાં વચનો કરતાં પુરાવાને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ.

દરેક વિક્રેતા પાસેથી દસ્તાવેજોના સમાન સેટ માટે પૂછો જેથી સરખામણી ઉદ્દેશ્યપૂર્ણ હોય. તે યાદીમાં એલોય ગ્રેડ, ઉત્પાદન ફોર્મ, સહિષ્ણુતા ધોરણ, પૂર્ણાહુતિ, કઠિનતા શ્રેણી, ટ્રેસેબિલિટી પદ્ધતિ, પેકિંગ પદ્ધતિ અને લીડ સમયનો સમાવેશ થવો જોઈએ. જો સપ્લાયર સ્લિટિંગ અથવા રક્ષણાત્મક પેકેજિંગ જેવા ડાઉનસ્ટ્રીમ કન્વર્ઝન પણ ઓફર કરે છે, તો તે તમારા આંતરિક પ્રક્રિયા ખર્ચને ઘટાડી શકે છે અને હેન્ડલિંગ નુકસાનને ઘટાડી શકે છે.

1. ખાતરી કરો કે પર્યાવરણ ક્લોરાઇડથી સમૃદ્ધ, એસિડિક, ભેજવાળું કે મિશ્રિત છે.
2. વેલ્ડીંગ અને કાટ લાગવાના જોખમના આધારે 316 અથવા 316L પસંદ કરો.
3. જો સપાટતા, દેખાવ, અથવા રચનાની ચોકસાઈ મહત્વપૂર્ણ હોય તો કોલ્ડ રોલ્ડનો ઉલ્લેખ કરો.
4. પૂર્ણાહુતિ, કઠિનતા, પહોળાઈ અને જાડાઈ સહિષ્ણુતાને લેખિતમાં વ્યાખ્યાયિત કરો.
5. શિપમેન્ટ પહેલાં MTC, ગરમી ટ્રેસેબિલિટી અને નિરીક્ષણ રેકોર્ડની વિનંતી કરો.

જો તમારા પ્રોજેક્ટને સ્ટેમ્પિંગ અથવા ઓટોમેટેડ ફીડિંગ માટે રૂપાંતરિત પહોળાઈની જરૂર હોય, તો સમર્પિત સપ્લાયર સાથેસ્લિટિંગ અને સ્ટ્રીપ સપ્લાયક્ષમતા ઉત્પાદન જોખમ ઘટાડી શકે છે. જો અંતિમ ઉપયોગ કાટ લાગતી સેવામાં બાંધવાનો અથવા બંડલિંગ કરવાનો હોય,સ્ટેનલેસ સ્ટીલના પટ્ટાતે જ સમયે મૂલ્યાંકન કરવા માટે ઉપયોગી સંલગ્ન ઉત્પાદન પરિવાર બની શકે છે.

જ્યારે 316L વધારાના ખર્ચને પાત્ર છે

જ્યારે વેલ્ડની ગુણવત્તા અને કાટ ટકાઉપણું નિષ્ફળતાના ખર્ચને વધારે છે ત્યારે 316L વધારાના ખર્ચને પાત્ર છે.

જો ઘટક બનાવ્યા પછી વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે, તો 316L માં કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું હોવાથી વેલ્ડની નજીક સંવેદનશીલતાની શક્યતા ઓછી થાય છે. તે ખાસ કરીને ટાંકીઓ, મરીન ફિટિંગ, વેટ-પ્રોસેસ કવર અને એસેમ્બલીઓ માટે મૂલ્યવાન છે જે ફેબ્રિકેશન પછી સંપૂર્ણપણે એનિલ કરી શકાતા નથી. જ્યારે ભાગ વેલ્ડેડ ન હોય અને પર્યાવરણ ઓછું આક્રમક હોય, ત્યારે 316 પર્યાપ્ત અને ક્યારેક વધુ આર્થિક હોઈ શકે છે.

ખરીદીના દૃષ્ટિકોણથી, જ્યારે ફિનિશ્ડ ભાગનો રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ ઊંચો હોય ત્યારે 316L ની વધારાની સામગ્રી કિંમત ઘણીવાર વાજબી ગણાય છે. કાટ લાગતી સેવામાં, જીવનચક્ર ખર્ચ સામાન્ય રીતે પ્રારંભિક કોઇલ કિંમત પર પ્રભુત્વ ધરાવે છે. આ જ કારણ છે કે ઘણા ઇજનેરો મહત્વપૂર્ણ ઘટકો માટે 316L નો ઉલ્લેખ કરે છે, ભલે પહેલા દિવસે નીચા ગ્રેડનો ગ્રેડ સસ્તો હોય.

316 316L કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

શું 316L હંમેશા ક્ષતિગ્રસ્ત વાતાવરણ માટે 316 કરતાં વધુ સારું છે?

વેલ્ડેડ ઘટકો માટે સામાન્ય રીતે નંબર 316L વધુ સારું છે, પરંતુ જ્યારે વેલ્ડીંગ મર્યાદિત હોય અને વાતાવરણ ઓછું ગંભીર હોય ત્યારે 316 યોગ્ય હોઈ શકે છે.

હોટ રોલ્ડ કોઇલને બદલે કોલ્ડ રોલ્ડ શા માટે પસંદ કરવું?

જ્યારે તમને કડક જાડાઈ નિયંત્રણ, સરળ સપાટી ગુણવત્તા અને વધુ સ્થિર રચના કામગીરીની જરૂર હોય ત્યારે કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલ વધુ સારું છે.

ઔદ્યોગિક કાટ સેવા માટે કઈ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સૌથી સામાન્ય છે?

2B નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે કારણ કે તે દેખાવ, પ્રક્રિયાક્ષમતા અને ઉપલબ્ધતાને સંતુલિત કરે છે, જ્યારે BA અથવા કસ્ટમ ફિનિશ ખાસ કોસ્મેટિક જરૂરિયાતો માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.

મને ખરેખર મરીન ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલની જરૂર છે કે નહીં તે હું કેવી રીતે જાણી શકું?

જો ભાગ મીઠાના છંટકાવ, દરિયાકાંઠાની હવા, દરિયાઈ પાણીના છાંટા અથવા ક્લોરાઇડ સફાઈ એજન્ટોનો સામનો કરતો હોય, તો 304 કરતાં 316-ફેમિલી મટિરિયલ ઘણીવાર સલામત પસંદગી હોય છે.

ખરીદતા પહેલા મારે કયા દસ્તાવેજોની વિનંતી કરવી જોઈએ?

મિલ ટેસ્ટ સર્ટિફિકેટ, પરિમાણીય રિપોર્ટ, સપાટીની સ્થિતિની વિગતો અને લાગુ પડતા ASTM અથવા ISO સંદર્ભની વિનંતી કરો.

શું કાટ લાગવાની કામગીરી માટે ચીરોની પહોળાઈ મહત્વની છે?

હા, પરોક્ષ રીતે. નબળી ધાર ગુણવત્તા અને પહોળાઈની અસંગતતા ખોરાક આપવાની સમસ્યાઓ, નુકસાન અને અસમાન ફેબ્રિકેશન પરિણામોનું કારણ બની શકે છે.

કોઇલ પસંદગીમાં સૌથી સામાન્ય ભૂલ કઈ છે?

સૌથી સામાન્ય ભૂલ એ છે કે ફક્ત ગ્રેડ નામ દ્વારા પસંદગી કરવી અને વાસ્તવિક વાતાવરણ, પૂર્ણાહુતિ, કઠિનતા અને ફેબ્રિકેશન રૂટને અવગણવું.

સારાંશમાં, શ્રેષ્ઠ316 316L કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલતે એક છે જે અંતિમ ભાગના એક્સપોઝર, ફોર્મિંગ પદ્ધતિ અને ચકાસણી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. જો પર્યાવરણમાં ક્લોરાઇડ્સ અથવા વારંવાર ભીનાશ હોય, તો aકાટ પ્રતિરોધક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ316 પરિવારમાં સામાન્ય રીતે યોગ્ય શરૂઆત બિંદુ હોય છે. જો પ્રોજેક્ટ મરીન, વેલ્ડેડ અથવા સ્વચ્છતા પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય, તો 316L અને નિયંત્રિત કોલ્ડ રોલ્ડ ફિનિશ ઘણીવાર કાટ પ્રતિકાર, ઉત્પાદનક્ષમતા અને સેવા જીવનનું સૌથી વિશ્વસનીય સંતુલન પૂરું પાડે છે.