ટીએલ; ડીઆર:યોગ્ય સ્વભાવ પસંદ કરવોકોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રીપચોકસાઇ સ્ટેમ્પિંગમાં સૌથી પ્રભાવશાળી સામગ્રી નિર્ણય છે. આ માર્ગદર્શિકા પાંચ એપ્લિકેશન-લક્ષી પરિમાણો - ફોર્મેબિલિટી, સ્પ્રિંગબેક, એજ ગુણવત્તા, થાક જીવન અને કિંમત - માં 1/4H (ક્વાર્ટર-હાર્ડ), 1/2H (અડધા-હાર્ડ), અને ફુલ હાર્ડ (FH) ટેમ્પર્સની તુલના કરે છે - નિંગબો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ખાતેની અમારી ફેક્ટરીમાંથી ટેન્સાઇલ ડેટા, બેન્ડ ટેસ્ટ પરિણામો અને ઓટોમોટિવ, કનેક્ટર અને સ્પ્રિંગ ઉદ્યોગોમાં સ્ટેમ્પિંગ શોપ્સમાંથી ફીલ્ડ પ્રતિસાદનો ઉપયોગ કરીને.

ચોકસાઇ પટ્ટી માટે હાર્ડનેસ ટેમ્પર શા માટે પ્રથમ સ્પષ્ટીકરણ પરિમાણ છે

નિંગબો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કંપની લિમિટેડ ખાતે મારા 15 વર્ષના ટેકનિકલ મેનેજમેન્ટમાં, મને સૌથી સામાન્ય ગુણવત્તા ફરિયાદ જે મળે છે તે ગ્રેડ કમ્પોઝિશન વિશે નથી - તે કઠિનતા વિશે છે. સપ્લાયર તરીકેકોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનો, હું સાપ્તાહિક ધોરણે ટેમ્પર-સંબંધિત ગુણવત્તાના મુદ્દાઓની સમીક્ષા કરું છું. સ્ટેમ્પિંગ દુકાન "304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ" ઓર્ડર કરે છે પરંતુ ટેમ્પરનો ઉલ્લેખ કરતી નથી. ફેક્ટરી એનિલ (સોફ્ટ) મટિરિયલ મોકલે છે. સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝ બરર્સ ઉત્પન્ન કરે છે. બેન્ડિંગ ઓપરેશન અસ્વીકાર્ય સ્પ્રિંગબેક બનાવે છે. ભાગો QC નિષ્ફળ જાય છે. દોષ મટિરિયલ સપ્લાયર પર પડે છે, પરંતુ મૂળ કારણ પ્રાપ્તિ દસ્તાવેજમાં ટેમ્પર સ્પષ્ટીકરણનો અભાવ છે.

કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ ASTM A240 અને JIS G4305 ધોરણો દ્વારા વ્યાખ્યાયિત ટેમ્પર ગ્રેડમાં ઉપલબ્ધ છે, જેમાં સોફ્ટ એનિલ (સામાન્ય રીતે 80-90 HRB અથવા 150-180 HV) થી લઈને ફુલ હાર્ડ (સામાન્ય રીતે 30-38 HRC અથવા 350-400 HV) સુધીની કઠિનતા હોય છે. કોલ્ડ રોલિંગ રિડક્શન ટકાવારી અને અંતિમ એનિલિંગ ચક્રને નિયંત્રિત કરીને ટેમ્પર પ્રાપ્ત થાય છે. ચોકસાઇ સ્ટેમ્પિંગ એપ્લિકેશનો માટે, ત્રણ સૌથી સામાન્ય રીતે ઉલ્લેખિત ટેમ્પર 1/4H, 1/2H અને ફુલ હાર્ડ (FH) છે. દરેક ફોર્મેબિલિટી-વિરુદ્ધ-સ્ટ્રેન્થ કર્વ પર ચોક્કસ સ્થાન ધરાવે છે, અને ખોટો પસંદ કરવાથી નકારાયેલા ભાગો, ટૂલ વેર અથવા વધુ પડતા મટીરીયલ ખર્ચમાં પૈસા ખર્ચ થાય છે.

આ માર્ગદર્શિકા પ્રાપ્તિ ઇજનેરોને સલાહ આપતી વખતે હું જે પસંદગી તર્કનો ઉપયોગ કરું છું તે રજૂ કરે છે. તે પાંચ પરિમાણોની આસપાસ રચાયેલ છે જે ઉત્પાદન પરિણામો પર સીધી છાપ પાડે છે.

કઠિનતા શ્રેણી અને યાંત્રિક ગુણધર્મની સરખામણી

નીચે આપેલ કોષ્ટક ASTM A240 મર્યાદા મૂલ્યો અને અમારી ઉત્પાદન લાઇનમાંથી ઇન-હાઉસ ટેન્સાઇલ પરીક્ષણના આધારે, દરેક ટેમ્પર પર 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ માટેના લાક્ષણિક યાંત્રિક ગુણધર્મોનો સારાંશ આપે છે:

ત્રણ સ્તંભોમાં મૂળભૂત વિનિમય દૃશ્યમાન છે: જેમ જેમ કઠિનતા વધે છે, તાણ અને ઉપજ શક્તિ વધે છે, પરંતુ લંબાઈ - અને તેથી રચનાત્મકતા - ઝડપથી ઘટે છે. યોગ્ય ટેમ્પર પસંદ કરવાનો અર્થ એ છે કે આ વળાંક પર તે બિંદુ શોધવું જ્યાં ભાગની રચના જરૂરિયાતો બિનજરૂરી તાકાત માટે ચૂકવણી કર્યા વિના અથવા અપૂરતી રચનાત્મકતાથી પીડાયા વિના પૂર્ણ થાય છે. અમારુંફીચર્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ ઉત્પાદનોએનિલથી FH સુધીના સંપૂર્ણ કઠિનતા સ્પેક્ટ્રમને આવરી લે છે, અને હું નિયમિતપણે ખરીદદારોને બલ્ક વોલ્યુમમાં પ્રવેશતા પહેલા તેમની ઉત્પાદન લાઇન પર કોઇલ નમૂનાનું પરીક્ષણ કરવાની સલાહ આપું છું.

એપ્લિકેશન પરિમાણ 1: ફોર્મેબિલિટી — ડીપ ડ્રોઇંગ, બેન્ડિંગ અને ફ્લેંગિંગ

ટેમ્પર પસંદગીમાં ફોર્મેબિલિટી આવશ્યકતા સૌથી અવરોધક પરિમાણ છે. જો સ્ટેમ્પિંગ કામગીરીમાં ડીપ ડ્રોઇંગ (ડ્રો રેશિયો > 1.8), જટિલ મલ્ટી-સ્ટેપ ફોર્મિંગ, અથવા 1.5× મટીરીયલ જાડાઈથી નીચે ચુસ્ત ત્રિજ્યા વળાંકનો સમાવેશ થાય છે, તો ટેમ્પર પસંદગીને કઠિનતા સ્કેલના નીચલા છેડા સુધી ફરજ પાડવામાં આવે છે.

૧/૪ કલાક — મધ્યમ આકાર માટે પસંદ કરેલ.25-40% લંબાઈ અને ક્રેકીંગ વિના 180° સપાટ વાળવાની ક્ષમતા (0t બેન્ડ ત્રિજ્યા) સાથે, 1/4H એ સ્ટેમ્પ્ડ ભાગો માટે ડિફોલ્ટ પસંદગી છે જે તાકાતની જરૂરિયાતો સાથે રચનાને જોડે છે. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોમાં શામેલ છે: બહુવિધ બેન્ડ સ્ટેજવાળા ઓટોમોટિવ બ્રેકેટ ઘટકો, ફ્લેંજ્ડ ધારવાળા ઇલેક્ટ્રિકલ એન્ક્લોઝર પેનલ્સ, અને ઉપકરણ ટ્રીમ ભાગો જેને રચના પછી સરળ દેખાવની જરૂર હોય છે.

૧/૨ કલાક — વધુ મજબૂતાઈ સાથે છીછરા રચના માટે યોગ્ય.૧૦-૨૦% ની લંબાઈ ૧t ત્રિજ્યા પર ૯૦° વળાંક અને મધ્યમ ફ્લેંજ રચના માટે પરવાનગી આપે છે. ઉચ્ચ ઉપજ શક્તિનો અર્થ એ છે કે ડાઇમાંથી બહાર નીકળ્યા પછી રચાયેલ ભાગ તેનો આકાર વધુ સારી રીતે રાખે છે. સામાન્ય એપ્લિકેશનો: સ્પ્રિંગ ક્લિપ્સ, કનેક્ટર્સ માટે સંપર્ક ટર્મિનલ્સ અને બેટરી સંપર્ક સ્ટ્રીપ્સ જ્યાં મધ્યમ વળાંક પછી સ્થિતિસ્થાપક કાર્ય થાય છે.

ફુલ હાર્ડ — ફોર્મેબલ નથી; ફ્લેટ બ્લેન્ક અને પંચ ઓપરેશન માટે વપરાય છે.6% થી ઓછી લંબાઈ સાથે, FH સામગ્રીને ક્રેક કર્યા વિના વાળી કે ખેંચી શકાતી નથી. તે એવા ભાગો માટે નિર્દિષ્ટ છે જે ફક્ત પંચિંગ, બ્લેન્કિંગ અથવા શીયરિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે - કોઈ ફોર્મિંગ સ્ટેપ નહીં. ઉદાહરણો: સો બ્લેડ બ્લેન્ક્સ, સ્ક્રેપર બ્લેડ, શિમ સ્ટોક અને ફ્લેટ સ્પ્રિંગ તત્વો જે અનુગામી વાળ્યા વિના ફ્લેટ સ્ટ્રીપમાંથી સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા આકાર આપવામાં આવે છે.

ખરીદીના દૃષ્ટિકોણથી, જો તમારા ભાગના ચિત્રમાં 3t કરતા નાના બેન્ડ ત્રિજ્યાનો સમાવેશ થાય છે, તો ફુલ હાર્ડ વિકલ્પ નથી. જો તેમાં 1.5t અથવા તેનાથી નાના બેન્ડનો સમાવેશ થાય છે, તો 1/4H સલામત પસંદગી છે. જ્યારે બેન્ડ 2t અથવા તેનાથી મોટા હોય અને ભાગને લોડ-બેરિંગ કઠોરતાની જરૂર હોય ત્યારે જ તમારે 1/2H ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. ઉદ્યોગ સ્ટ્રીપ સપ્લાયર્સ જેમ કેખાસ ચોકસાઇ સ્ટ્રીપ મિલ્સતેમના ટેકનિકલ દસ્તાવેજીકરણમાં સમાન ટેમ્પર સિલેક્શન લોજિક પ્રદાન કરે છે, જે પુષ્ટિ કરે છે કે પહેલી વાર ચોકસાઇ સ્ટેમ્પિંગ ખરીદનારાઓ માટે 1/4H સૌથી વધુ ભલામણ કરાયેલ પ્રારંભિક બિંદુ છે.

એપ્લિકેશન પરિમાણ 2: સ્પ્રિંગબેક વળતર અને પરિમાણીય સ્થિરતા

સ્પ્રિંગબેક એ સ્ટેમ્પિંગ લોડ છૂટ્યા પછી સામગ્રીની સ્થિતિસ્થાપક પુનઃપ્રાપ્તિ છે. ઉચ્ચ-કઠિનતાવાળા ટેમ્પર્સમાં વધુ ઉપજ શક્તિ હોય છે, જેનો અર્થ થાય છે વધુ સ્પ્રિંગબેક - અને ડાઇ ડિઝાઇનમાં વધુ વળતર જરૂરી છે.

અમારી પ્રોડક્શન ટીમે 0.5 મીમી જાડા 304 સ્ટ્રીપનો ઉપયોગ કરીને ત્રણ ટેમ્પર્સ પર નિયંત્રિત સ્પ્રિંગબેક પરીક્ષણ હાથ ધર્યું, 2 મીમી પંચ ત્રિજ્યા સાથે V-ડાઇમાં 90° કોણ પર વળેલું:

ચોકસાઇ સ્ટેમ્પિંગ માટે જ્યાં પરિમાણીય સહિષ્ણુતા ±0.1 મીમી હોય છે, ત્યાં 1/4H સામગ્રી ગૌણ કામગીરી વિના લક્ષ્ય પ્રાપ્ત કરી શકે છે. 1/2H માટે ડાઇમાં ઓવરબેન્ડ વળતર અથવા સ્ટ્રોકના તળિયે કોઈનિંગ સ્ટેપની જરૂર પડે છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ પ્રાપ્તિ માટે ટેકનિકલ માર્ગદર્શિકાઓટેમ્પર સ્પષ્ટીકરણને અંતિમ સ્વરૂપ આપતા પહેલા વાસ્તવિક ઉત્પાદન ટૂલિંગ પર સ્પ્રિંગબેક વર્તણૂક ચકાસવાની ભલામણ કરીએ છીએ, કારણ કે ડાઇ ભૂમિતિ અને લ્યુબ્રિકેશન બંને સામગ્રીની કઠિનતાથી સ્વતંત્ર સ્પ્રિંગબેક પરિમાણને અસર કરે છે. ફુલ હાર્ડ ચોકસાઇ સ્ટેમ્પિંગમાં કોઈપણ વળાંકવાળી સુવિધા માટે અસરકારક રીતે બિનઉપયોગી છે - સ્પ્રિંગબેક ખૂબ મોટું છે અને સુસંગત પરિમાણીય નિયંત્રણ માટે ખૂબ ચલ છે.

હું પ્રાપ્તિ ઇજનેરોને સલાહ આપું છું કે તેઓ ટેમ્પર સ્પેકને અંતિમ સ્વરૂપ આપતા પહેલા ડાઇ ડિઝાઇનરને સ્પ્રિંગબેકની આવશ્યકતા વિશે જણાવે. જો ડાઇ પહેલાથી જ ચોક્કસ ટેમ્પર માટે બનાવવામાં આવી હોય અને તમે વધુ કઠણ સામગ્રીને બદલવાનો પ્રયાસ કરો છો, તો સ્પ્રિંગબેકને કારણે ભાગો સતત પરિમાણીય નિરીક્ષણમાં નિષ્ફળ જશે.

એપ્લિકેશન પરિમાણ 3: પંચિંગ અને બ્લેન્કિંગ પછી ધારની ગુણવત્તા

સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત શીયર એજ ગુણવત્તા - ખાસ કરીને પંચ્ડ એજ પર ક્લીન શીયર ઝોન અને ફ્રેક્ચર ઝોનનો ગુણોત્તર - સામગ્રીની કઠિનતા દ્વારા સીધી અસર પામે છે. વિવિધ ટેમ્પર પર 1.0 મીમી 304 સ્ટ્રીપ પરના અમારા પરીક્ષણ પરિણામો સ્પષ્ટ પેટર્ન દર્શાવે છે:

• ૧/૪ કલાક:ક્લીન શીયર ઝોન = મટીરીયલ જાડાઈના 55-60%. નરમ મટીરીયલ ફ્રેક્ચર પહેલા વધુ વિકૃત થાય છે, જેના કારણે મોટો બર્નિશ ઝોન અને ઓછો ડાઇ રોલ ઉત્પન્ન થાય છે. જોકે, મટીરીયલની નમ્રતાને કારણે એજ બર્સ થોડા વધુ સ્પષ્ટ દેખાય છે.
• ૧/૨ કલાક:ક્લીન શીયર ઝોન = 45–50%. વધુ કઠિનતા પ્લાસ્ટિક ડિફોર્મેશન ઝોન ઘટાડે છે, જેનાથી ફ્રેક્ચર સપાટી વધુ સ્વચ્છ બને છે પરંતુ પ્રવેશ બાજુએ વધુ ડાઇ રોલ મળે છે. શાર્પ ડાઇ પર બુરની ઊંચાઈ સામાન્ય રીતે 0.02–0.05 મીમી હોય છે.
• ફુલ હાર્ડ:ક્લીન શીયર ઝોન = 30–40%. પંચ સ્ટ્રોકમાં શરૂઆતમાં મટીરીયલ ફ્રેક્ચર થાય છે, જેના કારણે ધારની સપાટી મોટાભાગે ફ્રેક્ચર થાય છે અને તેમાં ન્યૂનતમ બર્નિશ ઝોન હોય છે. બુરની ઊંચાઈ સૌથી ઓછી (0.01–0.03 મીમી) હોય છે પરંતુ ધારની સીધીતા પણ સૌથી નબળી હોય છે.

એવા કાર્યક્રમો માટે જ્યાં ધારની ગુણવત્તા સૌંદર્યલક્ષી રીતે મહત્વપૂર્ણ છે - જેમ કે દૃશ્યમાન ટ્રીમ સ્ટ્રીપ્સ અથવા સુશોભન પેનલ્સ - 1/4H અથવા 1/2H સપાટીનો દેખાવ વધુ સારો બનાવે છે. કાર્યાત્મક ભાગો માટે જ્યાં ખાલી આકારની પરિમાણીય ચોકસાઈ મહત્વપૂર્ણ છે, અને ધારનો દેખાવ ગૌણ છે, ત્યાં સખત ટેમ્પર ક્લીનર શીયરિંગ અને ઓછી સ્મીયરિંગ આપે છે.

એપ્લિકેશન પરિમાણ 4: ચક્રીય-લોડેડ સ્ટેમ્પ્ડ ભાગો માટે થાક જીવન

સ્ટેમ્પ્ડ ભાગો જે વારંવાર લોડિંગનો અનુભવ કરે છે - સ્પ્રિંગ્સ, ક્લિપ્સ, કોન્ટેક્ટ ફિંગર્સ અને લેચ ઘટકો - ને ટેમ્પર પસંદગી પર ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. 304 સ્ટેમ્પ્ડ કેન્ટીલીવર બીમ નમૂનાઓ પર અમારા ઇન-હાઉસ થાક પરીક્ષણ (ASTM E466, R = 0.1, 10 Hz) એ અલગ થાક પ્રદર્શન પ્રોફાઇલ્સ દર્શાવ્યા:

• ૧/૪ કલાક:10⁷ ચક્ર પર થાક મર્યાદા = 220 MPa. નરમાઈ અને મધ્યમ શક્તિનું મિશ્રણ સારી તિરાડ શરૂ કરવાની પ્રતિકારક શક્તિ આપે છે. જોકે, નરમ સામગ્રી હેન્ડલિંગ દરમિયાન સપાટીને નુકસાન માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, જે થાક તિરાડોને ન્યુક્લિયેટ કરી શકે છે.
• ૧/૨ કલાક:10⁷ ચક્ર પર થાક મર્યાદા = 290 MPa. ઉચ્ચ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર થાક-લોડેડ સ્ટેમ્પ્ડ ભાગો માટે 1/2H ને શ્રેષ્ઠ એકંદર પસંદગી બનાવે છે. સહનશક્તિ મર્યાદા આશરે 38% તાણ શક્તિ છે, જે પ્રમાણભૂત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ થાક વર્તન સાથે સુસંગત છે.
• ફુલ હાર્ડ:10⁷ ચક્ર પર થાક મર્યાદા = 200 MPa (સપાટી પર તિરાડનું વર્ચસ્વ). સૌથી વધુ તાણ શક્તિ હોવા છતાં, FH સામગ્રીમાં થાક પ્રતિકાર ઓછો હોય છે કારણ કે સપાટીની ખામીઓ - સ્ટેમ્પિંગ શીયર એજ સહિત - તિરાડ શરૂ કરવાના સ્થળો તરીકે કાર્ય કરે છે. આ કઠિનતા સ્તરે ફ્રેક્ચરની કઠિનતા પણ ઓછી થાય છે.

વ્યવહારુ ઉપાય: આંકડાકીય રીતે લોડ થયેલા સ્પ્રિંગ્સ અને ક્લિપ્સ (હજારો ચક્ર) માટે, 1/2H શ્રેષ્ઠ થાક પ્રદર્શન આપે છે. સલામતી-નિર્ણાયક ભાગો અને લાખો ચક્રોમાંથી પસાર થતા ભાગો માટે, ધ્યાનમાં લો કે શું ભાગ 1/4H તાકાત અને મોટા ક્રોસ-સેક્શન સાથે ડિઝાઇન કરી શકાય છે, કારણ કે ઉચ્ચ તાણ શક્તિનો થાક લાભ ઘટેલી ખામી સહિષ્ણુતા દ્વારા નકારવામાં આવે છે.

એપ્લિકેશન પરિમાણ 5: ખર્ચ અને સપ્લાય ચેઇન વ્યવહારિકતા

ટેમ્પર્સ વચ્ચેનો ખર્ચ તફાવત મુખ્યત્વે સામગ્રીમાં જ હોતો નથી - આપેલ ગ્રેડ માટે બેઝ સ્ટીલનો ખર્ચ સમાન હોય છે. ખર્ચ તફાવત ઉત્પાદન ઉપજ અને પુરવઠાની ઉપલબ્ધતામાંથી આવે છે:

• ૧/૪ કલાકસ્ટેનલેસ સ્ટ્રીપ ડિસ્ટ્રિબ્યુટર્સમાં સૌથી વધુ સ્ટોક કરાયેલ ટેમ્પર છે. અમારા વેરહાઉસમાંથી લીડ ટાઇમ સામાન્ય રીતે 1-3 કાર્યકારી દિવસોનો હોય છે. કારણ કે 1/4H એ ઓછી-ઘટાડો પ્રક્રિયા છે, રોલિંગ મિલ થ્રુપુટ વધારે છે, અને પ્રતિ ટન ઉત્પાદન ખર્ચ FH કરતા લગભગ 5-8% ઓછો છે.
• ૧/૨ કલાકમુખ્ય બજારોમાં 1/4 કલાક જેટલો સ્ટોક ઉપલબ્ધતા ધરાવે છે. કિંમત પ્રીમિયમ ન્યૂનતમ છે - સામાન્ય રીતે કડક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ આવશ્યકતાઓને કારણે 1/4 કલાક કરતાં 2-3%.
• ફુલ હાર્ડ (FH)મિલ શેડ્યૂલિંગમાં સાવચેતી રાખવી જરૂરી છે કારણ કે રોલિંગ દરમિયાન ઉચ્ચ ઠંડી ઘટાડો (50%+) નોંધપાત્ર ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે અને મધ્યવર્તી નરમાઈ માટે વધુ વારંવાર એનિલ પાસની જરૂર પડે છે. સ્ટોક ન હોય ત્યાં સુધી લીડ ટાઇમ સામાન્ય રીતે 10-15 કાર્યકારી દિવસો હોય છે. સમકક્ષ સપાટી પૂર્ણાહુતિ માટે કિંમત પ્રીમિયમ 1/4 કલાક કરતાં 10-15% છે.

ચોકસાઇ સ્ટેમ્પિંગ સામગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરતા પ્રથમ વખત ખરીદદારો માટે, હું ભલામણ કરું છું કે બેઝલાઇન તરીકે 1/2H થી શરૂ કરો અને જો ફોર્મિંગ કામગીરીને વધારાની નમ્રતાની જરૂર હોય તો જ 1/4H પર જાઓ, અથવા જો ભાગ ફ્લેટ બ્લેન્ક્ડ ઘટક હોય જેને મહત્તમ કઠિનતાની જરૂર હોય તો જ FH પર જાઓ. આ પુરવઠાના જોખમને ઘટાડે છે અને સામગ્રી ખર્ચને ટેમ્પર રેન્જના કાર્યક્ષમ મધ્યબિંદુ પર રાખે છે.

વ્યવહારુ સ્પષ્ટીકરણ ઉદાહરણ: તમારા RFQ માં ટેમ્પર ક્લોઝ કેવી રીતે લખવો

તમારા સપ્લાયર વિનંતી કરેલ પ્રમાણ બરાબર પહોંચાડે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, તમારા પ્રાપ્તિ દસ્તાવેજમાં નીચેના સ્પષ્ટીકરણો શામેલ કરો:

સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ:304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ, કોલ્ડ રોલ્ડ
ધોરણ:એએસટીએમ એ240 / એ240એમ
ગુસ્સો:1/2H (અડધો-કઠણ), પ્રતિ ASTM A240 કોષ્ટક 2
કઠિનતા શ્રેણી:૯૬–૧૦૪ HRB અથવા સમકક્ષ ૨૧૦–૨૬૦ HV
તાણ શક્તિ:620–780 MPa (ASTM A370 દ્વારા ચકાસાયેલ)
જાડાઈ:૦.૮૦ મીમી ± ૦.૦૩ મીમી
પહોળાઈ:૨૦૦ મીમી ± ૦.૫ મીમી (ચીરાની ધાર)
ધારની સ્થિતિ:ચીરો, ડીબર્ડ, મહત્તમ બર 0.03 મીમી
સપાટી પૂર્ણાહુતિ:2B (મિલ ફિનિશ, બંને બાજુ)
પ્રમાણપત્ર:EN 10204 પ્રકાર 3.1 દીઠ MTR, કઠિનતા અને તાણ મૂલ્યો સહિત
પરીક્ષણ:દરેક કોઇલ પર કઠિનતા તપાસ — પ્રતિ કોઇલ 3 રીડિંગ્સ, રિપોર્ટ સરેરાશ અને શ્રેણી

હું દરેક RFQ સાથે આ સ્પષ્ટીકરણ જોડવાની ભલામણ કરું છું, પુનરાવર્તિત ઓર્ડર માટે પણ. ખરીદી ઓર્ડર પર ત્રણ વધારાની લાઇનનો સમાવેશ કરવાનો ખર્ચ શૂન્ય છે. ખોટો ટેમ્પર પ્રાપ્ત કરવાનો ખર્ચ - લાઇન શટડાઉન, ડાઇ એડજસ્ટમેન્ટ, મટીરીયલ રીટર્ન - નિયમિતપણે મટીરીયલ મૂલ્ય કરતાં વધી જાય છે.

નિર્ણય મેટ્રિક્સ: તમારી અરજી માટે યોગ્ય સ્વભાવ પસંદ કરવો

નિષ્કર્ષ

ચોકસાઇ સ્ટેમ્પિંગ માટે 1/4H, 1/2H અને ફુલ હાર્ડ કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ વચ્ચેની પસંદગી એ એક બહુ-પરિમાણીય એન્જિનિયરિંગ નિર્ણય છે જેને "કઠણ વધુ સારું" અથવા "નરમ વધુ સલામત" સુધી ઘટાડી શકાતો નથી. ફોર્મેબિલિટી, સ્પ્રિંગબેક નિયંત્રણ, ધાર ગુણવત્તા, થાક પ્રદર્શન અને પુરવઠા ખર્ચ - પાંચ પરિમાણોમાં એપ્લિકેશનનું મૂલ્યાંકન કરીને પ્રાપ્તિ ટીમો વિશ્વાસ સાથે યોગ્ય સ્વભાવ સ્પષ્ટ કરી શકે છે.નિંગબો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, અમે દરેક માટે સંપૂર્ણ ટેમ્પર ટ્રેસેબિલિટી, મિલ ટેસ્ટ રિપોર્ટ્સ અને પ્રી-શિપમેન્ટ કઠિનતા ચકાસણી પ્રદાન કરીએ છીએકોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રીપઓર્ડર, ૧-ટન સેમ્પલ લોટથી લઈને ૧૦૦-ટન પ્રોડક્શન રન સુધી. હું ભલામણ કરું છું કે તમારા RFQ માં ટેમ્પર સ્પષ્ટીકરણનો સ્પષ્ટપણે સમાવેશ કરો અને ASTM A240 અથવા JIS G4305 નો સંદર્ભ આપતા કઠિનતા પ્રમાણપત્રની વિનંતી કરો - ડિલિવર કરેલ સામગ્રી ક્વોટેડ સામગ્રી સાથે મેળ ખાય છે તેની ખાતરી કરવાનો આ એકમાત્ર શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

૧/૪H, ૧/૨H અને ફુલ હાર્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ વચ્ચે શું તફાવત છે?

આ ટેમ્પર ગ્રેડ છે જે રોલિંગ દરમિયાન ઠંડા ઘટાડાની ટકાવારી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. 1/4H (~11% ઘટાડો) HRB 88–96 સાથે શ્રેષ્ઠ ફોર્મેબિલિટી પ્રદાન કરે છે. 1/2H (~21% ઘટાડો) HRB 96–104 પર તાકાત અને મધ્યમ ફોર્મિંગને સંતુલિત કરે છે. ફુલ હાર્ડ (~50% ઘટાડો) HRC 30–38 પર મહત્તમ કઠિનતા પહોંચાડે છે પરંતુ તે બનાવી શકાતું નથી - તેનો ઉપયોગ ફક્ત ફ્લેટ બ્લેન્ક્ડ ભાગો માટે થાય છે.

શું ફુલ હાર્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રીપને વાળી શકાય છે?

ફુલ હાર્ડ મટીરીયલમાં 6% થી ઓછી લંબાઈ હોય છે, જેનો અર્થ એ થાય કે તે 3-5 ગણી જાડાઈ કરતા ઓછી કોઈપણ વળાંક ત્રિજ્યામાં ક્રેક કરશે. ચોકસાઇ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો માટે જેને બેન્ડિંગની જરૂર હોય છે, 1/4H અથવા 1/2H યોગ્ય પસંદગી છે. ફુલ હાર્ડ ફક્ત ફ્લેટ બ્લેન્કિંગ અથવા પંચિંગ કામગીરી માટે જ સ્પષ્ટ થવો જોઈએ.

સ્ટેમ્પ્ડ સ્પ્રિંગ ક્લિપ્સ અને કોન્ટેક્ટ ટર્મિનલ્સ માટે કયો ટેમ્પર શ્રેષ્ઠ છે?

૧/૨ કલાક (અર્ધ-સખત) વસંત એપ્લિકેશનો માટે ઉપજ શક્તિ, સ્પ્રિંગબેક સુસંગતતા અને થાક જીવનનું શ્રેષ્ઠ સંયોજન પૂરું પાડે છે. અમારા થાક પરીક્ષણ દર્શાવે છે કે ૧૦⁷ ચક્ર પર ૧/૨ કલાકની થાક મર્યાદા આશરે ૨૯૦ MPa છે - જે ચક્રીય રીતે લોડ થયેલા સ્ટેમ્પ્ડ ભાગો માટે ત્રણ ટેમ્પર્સમાંથી સૌથી વધુ છે.

પ્રાપ્ત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રીપનું ટેમ્પર હું કેવી રીતે ચકાસી શકું?

સ્ટ્રીપની સાફ, સપાટ સપાટી પર પોર્ટેબલ રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક (1/4H અને 1/2H માટે HRB સ્કેલ, FH માટે HRC સ્કેલ) નો ઉપયોગ કરો. વૈકલ્પિક રીતે, ક્રોસ-સેક્શન પર વિકર્સ માઇક્રોકઠિનતા પરીક્ષણ વધુ સચોટ રીડિંગ્સ પ્રદાન કરે છે. ટેમ્પર હોદ્દો સ્પષ્ટ કરતા મિલ ટેસ્ટ પ્રમાણપત્રની વિનંતી કરો — ASTM A240 માટે સપ્લાયરને દરેક ટેમ્પર માટે કઠિનતાનો અહેવાલ આપવાની જરૂર છે.

શું ટેમ્પર 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રીપના કાટ પ્રતિકારને અસર કરે છે?

ના — રાસાયણિક રચના (૧૮% કરોડ, ૮% ની) ટેમ્પર સાથે બદલાતી નથી. જોકે, સપાટીની સ્થિતિ અલગ અલગ હોઈ શકે છે: સખત ટેમ્પરમાં રોલિંગ પ્રક્રિયાથી થોડી વધુ નિષ્ક્રિય સપાટી હોઈ શકે છે, પરંતુ આપેલ સપાટી ફિનિશ (૨બી, નંબર ૪, અથવા બીએ) માટે ટેમ્પરમાં સેવામાં કાટ પ્રતિકાર સમાન હોય છે.

કસ્ટમ ટેમ્પર સ્ટ્રીપ માટે ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો કેટલો છે?

સામાન્ય પહોળાઈ (૫૦-૬૦૦ મીમી) માં ૧/૪ કલાક અને ૧/૨ કલાક ટેમ્પર માટે, MOQ સામાન્ય રીતે પ્રતિ કદ ૧ મેટ્રિક ટન હોય છે. ફુલ હાર્ડ માટે, મિલ શેડ્યુલિંગ આવશ્યકતાઓને કારણે MOQ વધારે (૩-૫ ટન) હોઈ શકે છે. મોટાભાગના વિતરકો પ્રમાણભૂત ટેમ્પરનો સ્ટોક કરે છે અને પ્રતિ કિલો ભાવ ગોઠવણ સાથે ઓછી માત્રામાં સપ્લાય કરી શકે છે.

શ્રી ચેન દ્વારા લખાયેલ — નિંગબો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કંપની લિમિટેડના ટેકનિકલ ડિરેક્ટર. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી પસંદગી, કોલ્ડ રોલિંગ એપ્લિકેશન્સ અને ઔદ્યોગિક પુરવઠા ઉકેલોમાં નિષ્ણાત. કનેક્ટ કરો:ઇન્સ્ટાગ્રામ | ફેસબુક